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拉弯后,垂直度超差也是截面积不对称、型材收边与放边应力不平衡造成的。针对这种情况,可以通过调整拉弯模具的曲率变化来改善。根据后期校正的需要,可以拉过一点,而挤压型材不稳定造成的微量变形需要通过后期校正来完成。
拉弯型材的毛坯长度是由零件长度、模具曲率延伸部分(零件长度、延伸部分、模具端部圆角合称模具有效长度)、设备夹头夹持部分和设备夹头延模具回转间隙组成的。除了零件长度外,其统称工艺长度。大批量生产工艺长度直接决定了零件的成本。因此,建议在满足弯曲零件成型状态下,尽可能减少模具的有效长度,必要时,可以在模具两端后部开缺口,使工作中的机床夹头能够自由进入模具后方,从而减少毛料两端的工艺余量。
以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应,也就是影响等离子弧的温度和能量密度,而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度,所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下,应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率,而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适,其效果相反,而且会使粘渣增加,切割质量下降。所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离,合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩,获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小,会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样,距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率,否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。
根据理论分析计算得出回弹量,通过拉伸试验得出修正近似值修正模具,尽可能使零件拉伸过后型材外形轮廓与外形样板或检验模胎吻合。考虑到型材的不稳定因素,根据后期校正的需要,可以拉过一点。
由于弯曲曲率半径变化过大会造成一定的偏差,所以,可以在模具前端、垂直模具方向增加气缸,使需要弯曲型材与模具吻合,而拉弯模具与被拉弯型材不应该存在间隙。这种方法可以解决曲率中心异侧(曲率半径较大)的拉弯。
在设计过程中,要考虑型材截面积的形式和各部分的厚度。针对型材截面积的不对称,型材收边与放边应力不平衡造成的偏差可以在预拉伸时适当增加拉伸力。
型材拉弯后有裂纹是因为拉伸力大,放边应力不能满足造成的。型材收边不到位就会引起收缩起皱,俗称有木耳边。这可以通过改善型材截面积或调整拉力来解决
想要保障弯管生产质量,首先你需要认识到哪些原因会对弯管的质量产生影响,比如弯管材质、弯胎精度等,只有了解了这些因素,才能更好的保障弯管质量,下面弯管厂家—易能锅炉科技的小编就给大家说说影响弯管质量的因素有哪些?
1、纯弯曲时,管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚,合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素,引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以,GBJ235—82中,对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定,目的是为了控制RX与SX的值,从而确保质量。
2、弯管时材料外侧受拉,内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同,在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处,在旋弯(回弯式)工作时,中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲,使用旋弯法是有益的。
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