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数据采集英文为DataAcquisition，简称DAQ，指测量电压、电流、温度、压力、声音、编码数据等电气或物理现象的过程。数据采集器指从传感器和其它待测设备等模拟和数字被测单元中，自动采取非电量或者电量信号，送到上位机或计算机中进行分析和处理的仪器。数据采集器应用广泛：可视测量、数据记录、控制、自动化测试、监测、原型机制造等。数据记录仪是数据采集器的一种，其从传感器获取测量结果，并将这些结果存储起来备用的仪器。数据记录仪记录的常见物理量为温度、电压、电流、速度、张力、位移和其它。数据记录仪和传感器（也为探头）一起配合工作，将待测的物理量和激励信号转换成电信号，如电压和电流；之后这些电信号再被转换或数字化为二进制数据。简单地讲，记录仪就是将一个或多个变量随时间（或其它变量变化）的过程转换为可识别和读取的信号的仪器。TC-08热电偶温度记录仪：高分辨率和精度，经济有效的温度测量解决方案TC-08热电偶温度记录仪进行温度测量和记录非常容易——只需插入TC-08记录仪到电脑的USB端口，并在记录仪上插入热电偶，您就可以进行测量和记录了。TC-08具有8个直接热电偶输入通道，能够准确与快速读数。 此外，一台PC 还可同时使用多达20台TC-08装置。记录器使用适合的热电偶类型 (B、E、J、K、N、R、S、T) 测量与记录范围在－270°C～+1820°C间的温度。
发挥USB所有优势：TC-08热电偶温度记录仪连接到Windows电脑的USB口，并且主机电脑能自动到探测TC-08，因此不需要做任何复杂设置。USB口也直接给TC-08供电，因此不需要外部适配器，这使TC-08特别适合在实验室和外场进行温度测量。近，牙医开始警告人们饮用酸性饮料的危害。牙医认为青少年喝大量碳酸“流行”的饮料，牙釉质被饮料中的酸溶解，从而牙齿被腐蚀。运动员饮用运动饮料也遭受同样的风险。 的“”级别饮料的pH值是5.5，低于这个值的任何东西都会促进牙齿的腐蚀。 该实验着眼于不同饮料的相对的pH值，并根据上述标准的确定一个特定的饮料是否是“”的。在这里DrDAQ抛砖引玉，方便后续进一步研究成蛀牙和牙釉质脱落。 该实验适合14岁以及以上的人士，要求对pH值测量知识有基本的了解。可以用来测量食品的PH值，本文将给大家介绍DrDAQ测量牛奶置于空气中的pH值变化.介绍本实验考察了牛奶酸度变化。即使在离开之前，牛奶也被细菌污染，尽管在这一点上它们是无害的，数量很少。加工和处理活动可以引进更多的微生物。牛奶中两种主要的细菌群体是乳酸菌（LAB）和大肠杆菌。乳酸菌是乳和乳制品中存在的正常细菌。大肠杆菌是牛奶腐败的主要原因。该实验证明了几天内牛奶pH值的变化（取决于室温）。外热式电烙铁的结构如所示。它是由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、引线、插头等部分组成。由于烙铁头安装在烙铁芯里面，故称为外热式电烙铁。内热式电烙铁内热式电烙铁外形和内部结构如图2.11所示，主要部分由洛铁头、发热器、连接杆、手柄等组成。由于它的发热装在洛铁头空腔内部，故称为内热式。电烙铁的选用由前速可知，电烙铁的种类及规格有很多种，而且被焊接工件的大小又有所不同，因而合理地选用电烙铁的功率及种类，对提高焊接质量和效率有直接的关系，如果被焊接过大，使用的电烙铁功率较小，则焊接温度过低，焊料融化较慢，焊剂不能挥发，焊点不光滑、不牢固，这样势必造成焊接强度以及外观质量的不合格，甚至焊料不能融化，使焊接无法进行。如果电烙铁的功率太大，则使过多的热量传递到被焊工具上面，的焊 点过热，造成元器件的损坏，或致使印制板的铜箔脱落，焊料在焊接面上流 动过快，无法控制。正确选用电烙铁，可以从以下几个方面考虑：焊接集成电路、晶体管及受热易损元器件时，应选用20瓦内热式或25瓦外热式电烙铁。焊接导线及同轴电缆时，应选用45?75瓦外热式电烙铁或50瓦内热式电烙铁。焊接较大的元器件时，如输出变压器的引线脚、大电解电容器的引线脚、 金属底盘接地焊片等，应选用100瓦以上的电烙铁。电烙铁的使用方法电烙铁的握法为了能使焊件焊接牢靠又不烫伤被焊接周围的元器件及导线，视被焊件的位 置及大小及电烙铁的规格大小，适当地选择电烙铁的握法是很重要的。
电烙铁的握法可分为三种，如图2.12所示。图(a)为笔握法。此法适用于小 功率的电烙铁焊接散热量小的被焊件，如焊接收音机、电视机的印制电路板及其 维修等。图(b)所示为正握法。此法使用的电烙铁较大且多为弯形烙铁头。图 (C)为反握法，就是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大功率电烙铁焊 接散热量较大的被焊件。 一把新烙铁不能拿来马上使用，必须先对烙铁头进行处理后才能正常使用， 也就是说在使用前应先给烙铁头镀上一层焊锡。具体的方法是：首先用锉把烙铁 头按需要锉成一定的形状，然后接上电源，当烙铁头温度升至能熔锡时，将松香 涂在烙铁头上，等松香冒烟后再涂上一层焊锡，如此进行二至三次，使烙铁头的 面全部挂上一层锡便可使用了。当烙铁使用一段时间后，烙铁头的刃面及其周围就要产生一种氧化膜，这样 便产生“吃锡”困难的现象，此时可锉去氧化膜，重新镀上焊锡。烙铁头长度的调整经过选择烙铁头的功率大小后，已基本满足焊接温度的需要，但是仍不能完 全适应印制电路板中所装元器件的需求。如焊接集成电路与晶体管时，烙铁头的 温度就不能太髙，且时间不能过长，此时便可将烙铁头插在烙铁芯上的长度进行 适当地调整，进而控制烙铁头的温度。
烙铁头的选用烙铁头有直头和弯头两种，当釆取笔握法时，直烙铁头的电烙铁使用起来比较灵活，适合在元器件较多的电路中进行焊接。弯洛铁头的电烙铁用正握法比较适合，多用于线路板垂直桌面情况下的焊接。
在各国都普遍使用。采用这一方法的前提是必须具备高准确度的螺纹量规。但怎样判断高准确度的螺纹量规是否合格呢？螺纹量规分为螺纹塞规与螺纹环规，对于螺纹塞规一般是采用对单一中径、螺距、牙形角、螺距、大径、小径各单项参数进行测量来判别合格与否；但要对螺纹环规的各单项参数进行测量就较难。目前，我国普遍采用的是校对规检验方法。这种方法的局限性有：无法知道螺纹单个参数的具体值，几种参数混合在一起，使某些不具备基本使用性能的螺纹量规可以通过螺纹校对量规通、止规的检验而不被发现（无法发现个别参数的不合格）。由此，在螺纹产品生产厂家与客户之间，螺纹量规生产厂家与计量部门之间，经常会在判断螺纹合格与否的问题上产生比较大的分歧。
现在，我国GB/T3934普通螺纹量规标准及JJG888圆柱螺纹量规检定规程对螺纹环规中径的检验规定以校对塞规为基本方法，因此，绝大多数的螺纹量规生产厂采用此方法对螺纹环规进行检验。这种方法是源于1905年英国人泰勒提出的泰勒原则，螺纹通端量规保证了内、外螺纹间的可装配性；螺纹止端量规保证了螺纹件具有一定的机械强度。下面分析采用校对规检验螺纹环规的工作情况：如果不计算螺纹量规的制造误差，校对塞规的通规就是大实体牙型的理想边界，那么实际螺纹能与通规旋合并顺利通过则说明该实际螺纹的作用中径一定没有超出大实体牙型的中径；校对塞规止规及损规的牙型是在小实体牙型上截短了，类似一个测头宽度等于P/2的固定式螺纹卡规。
其所控制的中径基本符合单一中径的定义，如果实际螺纹能被止规(或损规)所止，则说明该实际螺纹的单一中径没有超出小实体牙型的中径。由上可知，螺纹校对塞规基本上体现了中径合格性的判断原则。但是，由于实际螺纹存在螺距和牙型角误差，校对塞规与螺纹环规旋合时构成配合的还是作用中径，这样对外螺纹(校对塞规)的作用中径会加大，而对内螺纹(螺纹环规)的作用中径会减小。如图1所示。根据上式可知，在考虑螺纹量规螺距和牙型角误差的情况下，校对塞规的通规能与螺纹环规旋合并顺利通过，则说明该实际螺纹环规的作用中径一定不小于大实体牙型的中径，一定满足D作用≥D2min的条件，完全符合中径合格性的判断原则。校对塞规止规(或损规)在检验螺纹环规单一中径时。
虽然校对塞规止规(或损规)是截短牙型(中径线与牙侧直线部分顶端之间的径向距离为0.1P)，而且相互旋合量不超过一个螺距，由于螺距误差而影响的中径当量fp可不考虑，但牙型角误差会影响校对塞规止规(或损规)和螺纹环规的相互作用中径值，当由于牙型角误差致使作用中径加大时，这样就产生了误判，把不合格的螺纹环规判为合格。因此，采用校对塞规止规检验螺纹环规单一中径并不能保证完全符合中径合格性的判断原则。假设螺纹环规的牙型半角误差为Δα，从上面可知，对于螺距不大于0.5mm的螺纹环规，校对塞规的止规(或损规)与环规旋合时，牙型角误差对其作用中径影响较小，其作用中径基本与单一中径一致，误判的可能性较小。但对螺距大于0.5mm的螺纹环规。
采用校对规检验，误判的可能性就比较大,特别是对首次检定的螺纹环规，在校对规检验合格的情况下，采用双球法测单一中径，有时得到的单一中径会远远大于其大极限值。这说明对螺距大于0.5mm的螺纹环规，采用两种方法检测是不一致的，采用校对规检验产生误判的概率很大。同时，在制造校对通规时考虑半角误差及螺距误差对作用中径的影响，由螺纹环规中径公差带的中心线至校对通规中径公差带的中心线之间有给定值m,校对通规的中径值比螺纹环规的小中径值小m-TR/2，如果校对通规和螺纹环规的半角误差及螺距误差很小，其作用中径等于单一中径。此时，在螺纹环规单一中径小于小中径时，校对通规仍能旋合通过，根据中径合格性的判断原则。
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