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如何断口鉴别异型管的五种材料；由于异型管的成分不同，异型管断口得特征也各不相同。我们就可以进行一般得鉴别，这种方法叫断口鉴别法。下面我们就介绍一下五种异型管材料得断口特征：（一）中碳钢比低碳钢易敲，其断口呈银白色，比较平整，颗粒较低碳钢细，没有塑性明显变形得现象。（二）灰口铸铁容易敲断，断口呈暗灰色，晶粒粗大，组织比较疏松。（三）低碳钢由于该材料得异型管含碳量低，塑性好，并易敲弯而不易敲断，故一般应先锯开缺口后再进行敲击。低碳钢得断口显示银白色，断口处能看到均匀得颗粒，断口边缘有明显得塑性变形现象存在。（四）白口铸铁非常容易敲断，断口呈亮白色，晶粒较细。（五）高碳钢看，高碳钢异型管得断口呈银白色，平整，没有塑性变形得现象，颗粒很细。
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要防止异型管转炉喷溅的产生，需要采取以下方法：一、吹炼过程枪位控制的基本原则是继续化好渣、化透渣、快速脱碳、不喷溅、熔池均匀升温。吹炼中期的特点是强烈脱碳，在这个阶段中，不仅吹入的氧气全部用于碳的氧化，而且渣中的氧化铁也大量被消耗，流动性下降，出现返干现象，影响硫、磷的去除甚至于发生回磷现象，喷溅也严重。为了防止异型管中期炉渣返干，应该适当提枪。二、保持合理的炉型是在现有技术和设备条件下控制喷溅有效的方法，如应有适当的炉底高度和液面，根据冶炼钢种采取合适的底吹模式，如果发现炉底上涨较高，要及时采取措施进行处理，处理炉底操作应采取勤、轻处理原则。三、做好热平衡，力求做到热量略富裕，这样既能保住终点碳，又不因为热量太富裕冷却料用量大喷溅难控制。还可以采用留渣操作，溅渣护炉时不要把炉渣溅干，在炉内留部分炉渣，剩余的炉渣在下炉吹炼时有利于前期快速成渣，同时减少了冷却剂的加入量和炉渣的泡沫化程度.
圆变方异型管焊接工艺;控制焊接变形此矩形管由于其外形属于细长杆类，因此焊接变形极难控制。焊接的主要变形有挠曲(正弯)、侧弯、角变形及扭曲变形等。对于此矩形管而言，主要的变形是横向收缩，使矩形断面尺寸受到影响，每边需缩进预留间隙90%左右;焊缝横向收缩后，竖板两端向内弯曲，使构件形成腰鼓状;由于焊缝断面大，输入热量多，必然引起较大的纵向收缩，使构件在长度方向形成挠曲变形;对因不合理焊接造成的扭曲变形，矫正十分困难，有时不得不割开重焊或整件报废。 从焊接变形理论可知，影响焊接变形大小的主要因素是:焊缝尺寸越大，熔敷金属越多，变形越大;焊缝尺寸相等时，焊缝热输入越大，造成的变形也越大;焊接大长焊缝时，分段比直通焊变形要小;
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