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这种工作方式的净效应就是提供和分析器道数相等数量的一些独立的计数器进行脉冲高度分析计数，各计数器再把每一顺序时间间隔内的总计数记录下来，完成多路定标的脉冲高度多道分析。γ能谱分析γ射线可以通过光电吸收康普顿散射电子对产生三种机制与物质发生作用。NaITl等闪烁体可以将作用时损失的能量在能谱仪中记录下来。能谱的横坐标为脉冲高度，纵坐标为一定时间内所测到的各个脉冲高度在一定宽度范围内的频数。能谱中高峰部位是由光电吸收而形成的光电峰，又称全能峰，是放射性核素的标识峰。
能谱中占份额较大的是康普顿坪。高能γ射线还会形成电子对产生的逃逸峰。峰的面积和γ射线的强度成正比，γ能谱分析就是根据能谱中各标识峰面积的相对比例来测定样品中放射性的组成，因此根据峰的位置和面积可对放射性核素进行定性和定量分析。γ-辐射计数器工作原理γ辐射计数器主要用于II等以及能量在KeV以下γ或X放射线的探测。γ-辐射计数器以NaI，并掺入少量的铊晶体为探测元件。使用铊的晶体对γ辐射的吸收高，荧光产额高，时间分辨能力强。
当样品位于晶体井内时，晶体吸收I释放的γ射线能量后，使闪烁晶体处于受激状态，受激的原子或分子在退激过程中将以闪光形式释放能量。晶体发出这一短暂的闪光称为光脉冲。光脉冲照射到光电倍增管的光阴极，打击出光电子，再经打拿极逐级放大，后在光电倍增管的阳极获得电脉冲。系统组成整机可分作采样部分和数据处理部分。采样部分由探头换样装置高低压电源放大器及单道组成。数据处理部分由接口计算机输入输出装置等组成。使用中应注意的问题γ仪的机器效率一般用I标准源其放射性活度用dpm为单位表示由仪器制造厂提供。
对装有系统的车型，可从读取的故障代码和数据参数中分析其催化转化器的转化效率。综上所述，在对有故障的车辆做完必要的常规检查之后，使用尾气分析仪可以很快发现故障的本质原因，缩小检修范围。此外，尾气分析仪在对燃油系统的检查，可以精简检修环节。假如是应急修理，则在未做相关检查之前，就用尾气分析仪进行检测，也许在诊断一开始就能找到故障点。尾气分析仪作为一种辅助诊断设备，确实是一种方便快捷的检测工具，如果维修人员能够熟练地运用发动机原理，对混合气成因及燃烧过程进行深入分析，那么尾气分析仪一定会在汽车故障检测诊断，发挥更大的作用。
频谱分析仪简称频谱仪，是用来显示频域信号幅度的仪器，在射频领域有“射频万用表”的美称。在射频领域，传统的万用表已经不能有效测量信号的幅度，示波器测量频率很高的信号也比较困难，而这正是频谱分析仪的强项。频谱仪与示波器属于两种类型的仪器，示波器主要显示时域信号幅度的变化，而频谱仪显示的是频域信号幅度的变化。对于研究射频的工程师和爱好者，频谱仪是工作的好帮手，它可以形象地展示一定频率范围内信号的幅度，可以据此发现信号的存在和不同类型信号的特征。
随着科技的发展，频谱仪也从传统的模拟线路进化到数字化频谱仪，被赋予更多的功能，以适应不断出现的复杂信号。频谱分析仪在射频领域应用非常广泛。频谱仪基本的作用就是发现和测量信号的幅度。频谱仪可以以图示化的方式显示设定频率范围内的射频信号，信号越强，频谱仪显示的幅度也越大。通过这种特性，频谱仪被用来搜索和发现一定频段内的射频信号，广泛应用在监测电磁环境无线电频谱监测电子产品电磁兼容测量无线电发射机发射特性信号源输出信号品质反无线窃听器等领域。
频谱仪可以测量射频信号的多种特征参数，包括频率选频功率带宽邻道功率调制波形场强等。在射频信号的频率测量方面，虽然频率计是专业的设备，但遇到时分多址的信号GSM移动IDENTETRA的信号跳频的信号宽带的信号，普通频率计无法准确计数，功率计无法及时测量，而频谱仪由于基于高速的信号捕捉，则可以有机会测量这些信号。针对这些常见的不稳定信号，很多中频谱仪还在测量软件上做了优化，提供专用的自动测量工具。
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将四个方向上的多尺度边缘进行加权合成，可完成多结构元素的边缘提取.设SN是终得到的多尺度边缘，则有结合焊缝边缘提取的实际情况，各权重均取为0.25时能够准确提取焊缝边缘.图3a为多尺度多结构元素形态算子终提取的焊缝区域边缘，图3b为传统单尺度膨胀腐蚀型形态学算子提取的边缘.从图3中可知，直接用小波变换方法检测出的焊缝区域边缘不连续，Sobel算子易受噪声影响而检测出伪边缘.虽然两种形态学算子均能检测出连续边缘，但还需讨论比较两者的准确性.从试验结果已知焊缝过渡区域的中心对应实际焊缝中心[3]，在获得焊缝区域边缘后，用扫描边界点取中值的方法可简单快速地提取出焊缝中心线.为了验证多尺度形态学算法识别紧密对接微间隙焊缝的准确性和适用性，并与传统形态学算法进行对比。
而单尺度算法的均方误差和标准误差均在0.014～0.038mm之间，平均误差通过调节磁场感应器线圈的励磁电压，在磁场变化情况下采集三组焊缝磁光图像，从每一组数据中各选取400幅连续的焊缝磁光图像，分别用多尺度形态学和传统形态学方法提取焊缝中心.图4为不同磁场条件下对应的磁感应强度变化趋势，测量时磁光传感器与焊件的提离度是1mm，可以看出，焊缝中心两端的磁感应强度基本处于对称状态，这与图2b完全吻合.在不同磁场强度下提取的焊缝中心位置如图5所示.试验过程中焊件相对于激光头在x-y平面上运动，并在磁光图像上建立x′-y′坐标系.由激光设备校准摄像头在焊接前获得实际焊缝位置。
并计算出磁光传感器(x′-y′坐标系)相对运动路径与实际焊缝位置(x-y坐标系)之间的关系.磁光图像的像素当量为b=102pixel/mm，根据激光校准器与磁光传感器的坐标对应关系可知，试验中y轴对应磁光图像中x′-y′坐标系上的位置为图像第90行.选取采样点坐标为每幅焊缝图像图6是不同磁感应强度下焊缝中心位置的测量误差.表1为测量误差的各种统计参数，从表1和图6中可知，励磁电压为16.5V和19.0V时，单尺度算法在某些时刻出现较大偏差，导致大误差超过0.1mm，而多尺度算法在三组试验中大误差都在0.05～0.07mm之间.随着磁感应强度的增大，多尺度算法提取焊缝位置的准确度有所下降，但在三组试验中误差均方差和标准差均在0.010～0.030mm之间，平均误差不超过0.03mm.
不超过0.035mm.由此可知多尺度形态学算法比传统单尺度形态学算法具有更强的噪声抑制能力，可提取出更为准确的焊缝边缘，适用于磁光成像紧密对接微间隙焊缝的检测.(1)在不同磁场条件下，磁光成像多尺度多结构元素形态学算法能有效检测焊缝边缘，准确地提取焊缝中心位置，适用于紧密对接焊缝的识别.对于紧密对接焊缝磁光图像，单尺度形态学方法在去噪时容易丢失边缘信息，多尺度多结构元素形态学方法既能噪声干扰又能保留焊缝边缘信息，有效提高了紧密对接焊缝的检测精度.焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、性和使用性。
除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。用于受较小内压的小型容器或管道。检验前先对容器或管道充以一定压力(0.4-0.5MPa)的压缩空气，然后沉水以检验密封性，如右泄漏；水中必有气泡发生。这也是检查自行车内胎是否漏气的常用乎段。用于受较小内压的小型容器或管道。检验前先对容器或管道充以一定压力(0.4-0.5MPa)的压缩空气，然后沉水以检验密封性，如右泄漏；水中必有气泡发生。这也是检查自行车内胎是否漏气的常用乎段。用途与煤抽渗漏试验相同，其灵敏度高于煤油渗漏试验。试验前先在焊缝便于观察一侧粘贴浸过质量分数为5%的HgNO3，水溶液或酚酞试剂的白纸条或绷带，然后在容器内充氨气或加有体积分数为1%氮气的压缩空气。
如有泄漏，就会在白纸条或绷带上泛出色斑。浸过质量分数为5%HgNO3水溶液的为黑斑，浸过酚酞试剂的为红斑。用于受较小内压及要求有一定密封性的焊接结构。煤油渗透性强，非常适合焊缝的密封性检验。检验前先在焊缝便于观察一侧刷石灰水，于燥后在焊缝另一侧刷涂煤油，如有穿透性缺陷，石灰层上会泛出煤油斑或煤油带。观察时间为15-30min。氦质谱试验是目前密封性检验的有效手段，氦质谱仪灵敏度极高，可检出体积分数为10-6的氦。试验前先在容器内充氦，然后在容器焊缝外侧检漏。缺点是氦气价昂及检验周期较长。尽管氦气有极强穿透力，但极微小缝隙(此类缝除用其他手段无法检出)的穿透仍须较长时间，一些厚壁容器的检漏往往长达数十小时。
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