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三脚架电解抛光技术解决

  • 公司: 不锈钢电解抛光厂(河北省分公司)
  • 价格:电联
  • 联系人:姚先生
  • 更新时间:2025-05-29 21:31:06 ip归属地:河北,天气:多云转晴,温度:19-33 浏览次数:5
  • 所在地:河北
  • 标题:三脚架电解抛光技术解决
  • 来源: szdd
三脚架电解抛光技术解决
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  • 三脚架电解抛光技术解决
				 


以下是:三脚架电解抛光技术解决的产品参数
材质不锈钢、不锈铁
生产场地深圳市宝安区
规格奥氏体。马氏体
类型来料加工
颜色镜面
品牌灯鼎
型号DD-606
可定制
生产日期2019-2022
价格0.01元
生产时长3小时
是否生产型
三脚架电解抛光技术解决,不锈钢电解抛光厂(河北省分公司)为您提供三脚架电解抛光技术解决的资讯,联系人:姚先生,电话:【0527-88266222】、【17768165506】,发货地:宝安区沙井街道共和社区福和路先欲兴大厦604。 河北省 2022年,河北省地区生产总值为42370.4亿元,比上年增长3.8%。

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以下是:三脚架电解抛光技术解决的图文介绍



一、水磨。也就是用红粉子、硝酸等化学品进行羊毛刷进行打盘成镜面,这种效果是理想的。
二、用抛光腊打磨。这个镜面效果相对差些,亮度不是特别理想。
三、打磨抛光。这个就是直接打磨抛家,一般也用于家具情况,用化学品辅助用。
以上这三种是目前为常见的抛光方法。
一般来说,不锈钢板,好用水磨来抛光,效果理想不说,价格各种方面也会划算不少,我也是做不锈钢镜面加工数年了,有什么不懂再及时来交流吧。
一、水磨。也就是用红粉子、硝酸等化学品进行羊毛刷进行打盘成镜面,这种效果是理想的。
二、用抛光腊打磨。这个镜面效果相对差些,亮度不是特别理想。
三、打磨抛光。这个就是直接打磨抛家,一般也用于家具情况,用化学品辅助用。
以上这三种是目前为常见的抛光方法。
一般来说,不锈钢板,好用水磨来抛光,效果理想不说,价格各种方面也会划算不少,我也是做不锈钢镜面加工数年了,有什么不懂再及时来交流吧。
1. 机械抛光

 




河北不锈钢电解抛光厂是一家集科研、开发、设计、生产、销售 不锈钢电解抛光为一体的新兴民营科技型企业,公司本着“以人为本,为客所想”经营方针,努力做好每个 不锈钢电解抛光产品,回报客户的厚爱。您们的需求永远是我们的追求,我们将一如既往的以扎实、勤恳的工作作风服务于客户。




电抛光时,电流在作为阳极的金属制品表面流过,将会在表面上形成氧化膜、盐膜或氧的吸附层等,使阳极的金属溶解速率急剧下降,即处于钝化状态。但这种钝化膜层又有可能在电解液中溶解,而使阳极重新活化。在某一电流密度下,金属钝化与金属溶解在交替地进行着。金属表面上凸起部分钝化的稳定性低于凹陷部分,溶解速率较高。于是凹陷部分受到保护,而凸起部分优先溶解,遂对金属制品表面起到了整平与出光的作用。不过电抛光理论仍然是不够成熟的。
电抛光用的阴极只起传递电流的作用。对阴极材料的主要要求是它们在电解液中的化学稳定性好,使用寿命长和导电能力强。常用铅、铜、不锈钢等作阴极。

 




电解抛光液的日常维护

   

1.电抛光后,表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块?   

 

原因分析:抛光前除油不彻底,表面尚附有油迹。    

 

解决方法:选用“长程牌 除油除蜡液”,1:10兑水使用,60-90℃条件下浸泡5-20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。   

 

2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在?    

 

原因分析:可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。 
3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的?    

 

原因分析:棱角、尖端的部位电流过大,或电解液温度过高,抛光时间过长,导致过度溶解。    

 

解决方法:调整电流密度或溶液温度,或缩短时间。检查电极位置,在棱角处设置屏蔽等。    

 

4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色?    

 

分析原因:可能电化学抛光溶液已不起作用,或作用不明显。

 

不锈钢条解决方法:检查电解抛光液是否使用时间过长,质量下降,或溶液成分比例失调。    

 

5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事?    

 

原因分析:溶液相对密度太大,液体太稠,相对密度大于1.82。   

 

解决方法:增大溶液的搅拌程度,如果溶液相对密度太大,用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。    

 

6.为什么抛光后表面有阴阳面,及局部无光泽的现象?    

 

原因分析:工件放置的位置没有与阴极对正,或工件互相有屏蔽。   

 

解决方法:将工件进行适当的调整,使工件与阴极的位置适当,使电力分布合理。    

 

7.抛光后工件表面平整光洁,但有些点或块不够光亮,或出现垂直状不亮条纹,一般是什么原因引起的?    

 

原因分析:可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。    

 

解决方法:提高电流密度,使析气量加大以便气泡脱附,或提高溶液的搅拌速度,增加溶液的流动。    

 

8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点,表面其余部分都光亮是什么原因?    

 

原因分析:可能是零件与挂具的接触不良,造成电流分布不均,或零件与挂具接触点少。    

 

解决方法:擦亮挂具接触点,使导电良好,或增大零件与挂具的接触点面积。    

 

9.同一槽抛光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。    

 

原因分析:同槽抛光工件太多,致使电流分布不均匀,或者是工件之间互相重叠,屏蔽。    

 

解决方法:减少同槽抛光工件的数量,或者注意工件的摆放位置。   

 

10.为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点?    

 

原因分析:可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。   

 

解决方法:适当改变零件位置,使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。    

 

11.已严格按照工艺规范操作,为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象?    

 

原因分析:是否溶液温度过高或电流密度太大,如果溶液配制没有问题,又严格操作,则可能是抛光前的处理问题。

 

 解决方法:严格执行电化学抛光前处理的操作,在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面,带进抛光槽。
为什么使用一段时间会出现泡沫?   

 

原因分析:工件表面未除油,一些油污浮在电解液表面,对操作带来了困难。    

 

解决方法:已经出现此情况的,建议将表面的油污捞出,未出现的建议在抛光前进行除油。    


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