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国内外有关调查与预测结果均表明，海水脱硫排水对海域环境包括水质底质海洋生物生态的影响完全在环境可承受的范围之内。国际上该工艺的使用已有年的历史，且早期项目集中在挪威西班牙苏格兰等欧洲发达，未出现过例因海水脱硫排水造成环境污染破坏的报道。在采用成熟工艺的前提下，海水脱硫工艺的排水水质包括重金属等排放物，其总量远远低于规定的排放标准，且长期运行的累计也不会对周围海洋环境造成危害。由于其具有电耗较低不消耗石灰石淡水等宝贵资源等优点，符合发展循环经济和节能减排的国策，在条件适宜的地区应予推广。
自动生化分析仪是一种把生化分析中的取样加试剂去干扰物混合恒温反应自动监测数据处理以及实验后清洗等步骤进行自动化操作的仪器，它完全模仿并代替了手工操作，目前已经成为医疗机构进行临床诊断所必可不少的仪器之一。它的应用大大提高了生化检验的准确性精密度和工作效率，适应了临床医学发展对检验医学的要求，然而这一切不仅需要生化分析仪的技术基础，也需要仪器内每个项目都有一组优化的分析参数。并且目前大多数生化分析仪为开放式，封闭式的仪器一般也会另外留一些检测项目的空白通道由用户自己设定分析参数，因此我们有必要了解生化分析仪各个分析参数的基本含义以及设置方法。
试验名称常以项目的英文缩写来设置，如总蛋白设置为TP，白蛋白设置为ALB等。方法类型生化分析仪常用的方法有终点法连续监测法比浊法等，根据被检物质的检测原理等选择其中一种分析方法。终点法又称为平衡法，是基于反应达到平衡时反应产物的吸收光谱特征及其对光吸收强度的大小对物质进行定量分析的一类方法，有一点终点法和两点终点法两类。一点终点法的特点是使用一种或两种试剂，当待测物与试剂反应达到终点时，测定混合溶液的吸光度来计算待测物的浓度，该法常用的有总蛋白双缩脲法白蛋白溴甲酚绿法葡萄糖氧化酶法等，手工操作的大多数方法都是一点终点法。
两点终点法也称固定时间法，如果是单试剂分析，当测定波长同干扰物质的吸收光谱有重叠时，通过选用两点终点法可样品空白引起的干扰，其分析过程是在样品与试剂混合后经过一段延滞期读取一个点A，一定时间后再读取A，然后比较标准和测定的值，求得待测物的浓度。肌酐 法就是一个典型的单试剂两点法的例子。如果是双试剂分析，选用二点终点分析法除了可样品空白引起的干扰外，还可内源性干扰物质的干扰，其分析过程是加入试剂后读取A，加入试剂后读取A，A相当于读出样品空白值，A才是实际呈色反应，然后比较标准和测定的值，求得待测物的浓度。
这些砝码被分别标以No.1到No.40的标记，加上原有的KⅠ和KⅡ，共有42个千克原器。1889年届国际计量大会后，其中的34个千克基准被分发至米制公约成员国。在1929年到1974年间，又制作了23个千克原器，分别标以No.41到No.63的标记，其中22个分配给有关使用。我国的千克基准于1965年引进，其中No.61作为质量基准，当时的质量为1kg＋0.271mg，0℃时的体积为46.3867cm3。要使两个千克原器的比对精度优于1×10-8，至今的方法是使用精密天平。由于作用是进行千克原器的比对，因此这类天平又称为原器天平。通常，原器天平被装在密封容器内，通过操纵机构进行远距离操作。采用真空原器天平可达到更高精度，因为它可以比对中由于空气浮力所带来的影响。
如图6.3所示即为用于校准的MettlerHK1000MC天平。电流单位安培是七个基本单位之一。由于电流难以复现和保持，因此其复现和保存是通过电压（电动势）和电阻单位来实现的，而安培则是以长度、时间和质量等基本单位来定义的。1948年，第九届国际计量大会通过了以电流单位作为第四个基本单位，其定义：在真空中相距1m的两无限长而圆截面可忽略的平行直导线内通过一个恒定电流，若此电流使该两导线间每米长度上产生的力等于2×10-7N，则此电流为1A。实际上使用的电流实物基准是电压单位伏特和电阻单位欧姆，电流、电压和电阻之间的关系由欧姆定律决定用于日常检定的电压实物基准多采用韦斯顿饱和标准电池。
这种标准电池由爱德华?韦斯顿于1893年发明，并申请了美国专利（专利号494827）。如图6.4所示即为韦斯顿的发明专利中所绘制的标准电池结构。如图6.5所示是1972年时美国标准与技术研究院（NIST）所保存的电压实物基准电化学电池，其外壳经过了重新设计以便于展示内部结构。电阻的实物基准多采用锰铜合金电阻。我国采用的主基准电池组和副基准电池组各由20只标准电池组成，其电压的年漂移量约为（1～2）×10-7量级；电阻的主基准组和副基准组各由10只标准电阻器组成，其电阻的年漂移量约为10-8量级。各国的标准电池和标准电阻，在1990年以前均需与BIPM的相应标准进行定期的国际比对，BIPM每过若干年就根据比对结果进行处理，得到国际上电压、电阻单位的统一改值数据，供各国参考利用电压和电阻来复现电流单位的装置主要是电功率天平。
图中右侧的秤盘中置一个标准砝码，左侧置一个运动线圈，以恒定速度向上运动。当线圈在磁铁所产生的磁场中运动时，将产生感应电动势，该电动势所形成的力与右侧砝码产生的力平衡时，线圈中的电流即为复现的电流单位安培。NIST希望利用该电功率天平确定更的普朗克常数，从而有助于建立质量单位千克的量子定义。复现仪器校准直线度的标准有实物形式和自然形式两种。实物形式通常以具有一定宽度的平尺作为标准；自然形式通常以光的直线传播性质为基础。工业上常用刀口直尺作为计量直线度的量具，而检定刀口尺的对板就是一种平尺。制造平尺的材料有钢、铸铁、花岗岩等，仪器校准长度小于300mm时也有用玻璃制成的，称为长平晶。仪器校准平尺本身的工作面直线度是用两尺互检或三尺互检的方法确定的。
这两种方法的原理都是使被检直线尺两者成对地平行放置，然后测出它们之间的平行度，而各点的平行度偏差必然是两条被检直线上相应点的直线度偏差的和或差，然后求解一组二元或三元线性方程组即可求出各直线的直线度。利用仪器校准光的直线传播性质，也已经制成了多种测量直线的仪器，常用的有准直望远镜和激光准直仪等。准直望远镜可测量数十米距离内的直线度，读数分辨力可达1μm。仪器校准激光准直仪一般也用于测量数十米距离内的直线度，专门设计的激光准直仪可测量长达数公里距离内的直线度。也可利用光的干涉现象来测量直线度，仪器校准直线度干涉仪可测量数米内的直线度，分辨力可达0.2μm。1．阻抗的形式和特点阻抗的概念初由欧姆定律推导而得，表示为电压对电流之比，这个定义称为阻抗的有源定义。
单因素试验确定正交水平数在焊接过程中，双焊丝（电极）前丝直流后丝交流，前电极为直流反接，采用大焊接电流低电弧电压，充分发挥直流电弧的穿透力，获得大熔深；后电极为交流，采用相对较小焊接电流大电弧电压，增加熔宽，克服前道大电流可能形成的熔化金属堆积，配合高速度焊接，从而形成美观的焊缝成形。在不断调整焊接电流、焊接速度的同时，合理匹配前后丝焊接参数，改善焊缝成形，提高焊缝质量。仅适用前丝进行焊接试验，优化后确定前丝电流800A、900A；前丝电压为34V、36V。仅采用后丝进行焊接试验，优化后确定后丝电流350A、400A；后丝电压为36V、40V。正交试验设计根据上述讨论，兼顾生产效率确定了5个因素，即前丝电流、后丝电流、前丝电压、后丝电压、焊接速度，每个因素取2个水平，设计5因素2水平正交表L8（25），如表2所示。
正交试验数据记录和极差分析焊后焊接试件放置24h后，对焊接接头进行外观及无损检测按照JB/T4730.2—2005《压力容器无损检验》，进行焊缝外观检验，记录不同工艺参数下的熔深、熔宽、熔高，如表3所示。利用极差分析，来确定各因素对焊缝熔深、熔宽和熔高的显著程度，极差越大显著程度越高。由极差分析结果可见，各因素对熔深影响程度A>C>E>B>D，各因素对熔宽影响程度D=E>B=C>A，各因素对熔高影响程度B>A>D>C=E。成形质量评定与工艺参数优化由于焊缝成形质量需要综合熔深、熔宽和熔高三者进行考虑，而这三者的评优标准是熔深深、熔宽和熔高小，可见其期望值并非一致，所以引入信噪比（S/N）分析，其中熔深选择望大特性公式，其余采用望小特性公式。
先分别对每个成形因素信噪比排序，按照大值到小值依次得8~1分，采用综合比较法，在对每个试件计算综合得分，即为其成形质量综合得分，综合得分如表4所示。通过表中成形质量综合评分可得，优的工艺参数为第8组，即前丝电流900A，后丝电流400A，前丝电压36V，后丝电压40V，焊接速度60cm/min。焊接质量综合评定与工艺参数焊接工艺是否优良应该更加注重力学性能，按照NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》，先对各焊件分别进行射线检测，其中2号试件未通过。对其余七组试件按照相关标准进行冲击试验，以每个试件三次冲击功之和进行排序，按照从大到小分别计8~2分，如表5所示。但是对于焊接工艺是否优良的评价更注重其力学性能。
本文中主要是指冲击吸收能量，所以在综合评价时，力学性能的权重更大，一般取值0.6，而成形质量权重则为0.4。进行综合评价的得分如图3所示。因此，综合考虑成形质量和力学性能，较好的工艺参数为第6组，即前丝电流900A，后丝电流350A，前丝电压34V，后丝电压40V，焊接速度60cm/min。在压力管道及压力容器的制作或修复过程打底焊时，制造方多采用钨极氩弧焊工艺[1]。现场焊接时，由于操作习惯不同，焊工可能采用不同的施焊手法进行焊接，焊枪行走路线可能是正月牙、锯齿型或反月牙，添丝方式可能采用点加法或连续添加法。在对现场管道的焊接质量检查时发现，在管道焊接过程中如果不注意施焊手法的变化，很容易造成焊缝外观成型不良及内部焊接质量等问题，主要表现在管道焊缝表面打磨处理后进行渗透检查时可能发现微小的点状缺陷存在，或在水压试验时焊缝表面可能出现潮湿的现象。
文中以φ57mm×5mm的无缝碳钢管钨极氩弧焊为例，对比分析了采用正月牙、锯齿型和反月牙三种不同的施焊手法对焊道外观成型及焊接质量的影响，在此基础上总结现场焊接中合适的焊接手法，以提高压力管道现场焊接的一次合格率。正月牙施焊手法如图1所示，管道对接焊的焊接参数见表1。采用该焊接手法，焊缝成型良好，但是如果在打底层坡口边缘停留的时间不够，则填充金属与坡口间容易在坡口边缘形成尖角，焊缝在盖面时，如果焊工对这些尖角不加以处理，可能在两侧引起夹杂或未熔合等缺陷。采用正月牙手法焊接时，使用连续加丝方法往往能获得较为平整的焊缝，但在管道的下端5点至7点位则可能出现焊缝内凹的现象。有经验的焊工在此位采用点状加丝的手法能有效地改善焊缝的内凹现象，但还是会出现正面成形不佳的焊缝，如图2所示。
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