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它可以同时提供时域、频域、调制域和码域的测量分析。集这些能力于一身的仪器更有价值，它可改善测量质量。VSA的FFT分析使你可以轻松和准确地查看时域和频域数据。DSP提供了矢量调制分析，其中包括模拟和数字调制分析。模拟解调算法可提供与调制分析仪类似的AM、FM和PM解调结果，使您可以看到幅度、频率和相位随时间变化的曲线图。数字解调算法可适用于许多数字通信标准(例如GSM、cdma2000?、WiMAXTM、LTE等)的广泛的测量，并获得许多有用的测量显示和信号质量数据。很明显VSA提供了许多重要的优势，当配合使用合适的前端时，还可以提供更多、更大的优势。例如，当VSA与传统的模拟扫描调谐分析仪结合使用时。
可提供更高的频率覆盖率和更大的动态范围测量能力;与示波器结合使用时，可提供宽带分析;与逻辑分析仪结合使用时，可探测无线系统中的FPGA和其它数字基带模块。如前所述，VSA本质上是一个数字系统，它使用DSP进行FFT频谱分析，使用解调算法进行矢量调制分析。FFT是一种数学算法，它对时间采样数据提供时域－频域的转换。模拟信号必须在时域中被数字化，再执行FFT算法计算出频谱。从概念上说，VSA的实施是非常简单直接的:捕获数字化的输入信号，再计算测量结果。参见图3。不过在实际中，必须考虑许多因素，才能获得有意义和的测量结果。如果你熟悉FFT分析，就知道FFT算法针对所处理的信号有几点假设条件。算法不校验对于所给输入这些假设是否成立。
这就有可能产生无效的结果，除非用户或仪器可以验证这些假设。为一般的VSA系统方框图。在DSP过程中，不同的环节可能使用不同的功能。显示了安捷伦一般使用的技术图。1.包括频率转换的信号调整。基于所使用的前端硬件，可能需要和/或可以使用不同的信号调整步骤。6.FFT分析(对于矢量调制，测量过程的个阶段称为信号调整。这个阶段包括几个重要的功能，对信号进行调整和优化，以便于模拟-数字转换和FFT分析。个功能是AC和DC耦合。如果您需要移除测量装置中无用的DC偏置，就必须使用这一项。接下来信号被放大或衰减，以达到混频器输入的佳信号电平。混频器阶段提供信号频率的转换或射频到中频的下变频，并将信号后混频为中频。
这一操作与扫描调谐分析中的超外差功能相同，将FFT分析能力扩展到微波频段。实际上，要获得后的中频频率，可能需要经过多个下变频阶段。有些信号分析仪提供外IF输入能力;你可以通过提供自己的IF，延展VSA的频率上限范围，从而与自己提供的相匹配。信号调整过程的后阶段是信号混叠，它对于采样系统和FFT分析极为重要。抗混叠滤波执行这一功能。如果VSA测量没有对混叠做出足够的，那么它可能会显示不属于原始信号的频率分量。采样定律告诉我们，如果信号采样速率大于信号中高频率分量的两倍，被采样的信号就可以被准确重建。低的可接受的采样率称为奈奎斯特(Nyquist)采样率。如果违反了采样定律，就会得到“混叠的”错误分量。
因此，为了所给大频率出现混叠结果，在1/2采样率以上不能有太大的信号能量。图5显示了一组采样点，适合两种不同的波形。频率较高的波形违反了采样定律。除非使用抗混叠滤波器，否则这两个频率在进行数字处理时将会混淆。为了混叠，必须满足两个条件：进入数字转换器采样器的输入信号必须是带限的。换句话说，必须存在一个大频率，没有任何频率分量高于这个频率。必须以符合采样定律的速率对输入信号进行采样。解决混叠问题的方案看起来很简单。首先选择前端硬件将要测量的大频率，然后确保采样频率是该大频率的两倍。这个步骤满足了条件并确保SA软件能够对感兴趣的频率进行分析。接下来插入低通滤波器抗混叠滤波器，以去除高于的所有频率。
小部分用于平衡显热，即降低一些室内温度。如此不断地循环，使室温保持在设定值附近，同时又大量地除去空气中的湿气。这样室内环境在湿度下降的情况下保持了相对恒定。空调的制冷只用于冷凝，对于温度的控制不大，因此这种除湿被称为恒温除湿。空调除湿温度自动设置现在大部分空调除湿时温度是厂家自动设置的，这种空调在除湿模式下，控制电路首先会检查室温，再定运行温度目标值，厂家设计时的设定值一般是运行到达的目标值为比室温低2度，设定过高除湿效果不明显，过低影响室温。为避免除湿时过分降低室温，所以一般会把这个设定值锁定。这时候我们就不用设置温度了，只要开启空调除湿功能就好了。空调除湿温度手动设置对于需要自己设置除湿温度的空调。
目前领域内还没有专门研究这个问题，据广大网友的经验，把温度设置在比室温低4度时合适。比如说您的制冷温度设置在27度，那么除湿温度设为23度好。我们在使用空调的除湿模式时要注意，如果室外温度很高，而空气很干燥的话，就不要长时间开启除湿模式，以免损坏压缩缩机，一般室外温度高于40度的时候就要用普通制冷方式运行了。只有在温度相对较低，湿度较大的晚间，才可以适时开启除湿模式以达到调节房间温湿度的效果。空调除湿温度开多少度，一般情况下，现在大部分空调除湿模式都是自动模式，我们不需要自己设置；如果需要自己设置，那么设置在室温低4度左右比较合适。不过，如果长时间使用空调除湿模式，会损害空调压缩机，一般一次使用1-2个小时就可以了。
通常的干湿球湿度计由两支处于邻近位置的、相同的玻璃温度计组成，其中一支的温包外面包有一个尼龙网套，网套的另一端浸在水中。由于毛细管作用，温包周围的网套始终保持湿润状态。网套表面水分蒸发时吸热则使网套温度降低。于是，这一支温度计（称为湿球温度计）所指示的温度，就比另一支不包网套的温度计(称为干球温度计)所指示的温度低。周围气体的相对湿度越低，网套蒸发水分的速度越快，因而温度降低的幅度越大。根据此温度差和干球温度，可从仪器所附的对照表中查出周围气体的相对湿度。这种湿度计结构简单，主要用于气象测量和室内空气湿度测量。测量气体湿度的物性分析仪器。湿度表示气体中的水蒸汽含量,有湿度和相对湿度两种表示方法。
湿度指气体中水蒸汽的含量，常用的单位是克／米3。在一定温度、压力时，单位体积内的水蒸汽含量有一定的限度，称为饱和水蒸汽含量。相对湿度指气体中水蒸汽的含量与同样温度、压力时同体积气体中饱和水蒸汽含量之比，常用符号为％R.H.湿度计测量完全相对湿度的原理：由于湿泡温度计的感温泡包着棉纱，棉纱的下端浸在水中，水的蒸发而使湿泡温度计的温度示数总是低于干泡温度计的温度示数（气温）这一温度差值跟水蒸发快慢（即当时的相对湿度）有关．根据两温度计的读数，从表或曲线上可查出空气的相对湿度。毛发和某些合成纤维的长度随周围气体相对湿度而变:相对湿度越高,长度越大。利用这一原理可以制成毛发湿度计。当合成纤维的长度随相对湿度的改变而发生变化时。
便会通过机械传动机构改变指针的位置。这种湿度计结构简单，在气象测量方面应用很广。这种湿度计的检测元件表面有一薄层氯化锂涂层,它能从周围气体中吸收水蒸汽而导电。周围气体相对湿度越高，氯化锂吸水率越大，因而两支电极间的电阻就越小。因此，通过电极的电流大小可反映出周围气体的相对湿度。这类湿度计在工业流程中应用很广。它的工作原理是：氧化铝薄膜能从周围气体中吸水而引起本身电容和电阻值的变化，变化的幅度用以表示周围气体的相对湿度。这种湿度计主要用于工业流程气体的湿度测量，可测相对湿度范围很宽湿度计的用途很广，例如在超纯金属冶炼、纺织品加工、造纸和印染等生产过程以及食品储存和气象测量等方面，常需要用湿度计来测量或控制空气或工业流程气体的湿度温度计。
或目力观察尺框槽与尺身基面（靠近外量爪的尺身窄侧面）接触处，应无目力所见之间隙变化；尺身平行度：尺身宽度的不一致性，应控制在0.005mm以下。检验时分别在尺身两端和中间三个位置上，一手握尺身并用拇指不断往复推拉尺框，同时另一手轻轻旋入紧固螺钉（但不锁紧），直到接近锁紧而尺框又刚好能移动，然后全程移动尺框仍能各处通过。否则，说明尺身平行度不佳，不能保证侧向间隙均匀一致，会影响某些位置测量准确性；基面接触：尺身基面与尺框槽窄面接触的条形痕迹宽度（应不小于1/2尺身厚度，它影响使用寿命）。检验时，反复快速移动尺框数次（移动时用力将尺框压向尺身基面），观察尺身基面上的条形接触痕迹宽度。移动：全程移动尺框应轻松（移动力约2-3牛顿——1牛顿约等于0.1千克力）、平滑（无卡滞）。移动力轻，测量时易于掌握测力大小，从而减小因测力变化引起的误差；
正向间隙：尺框槽与尺身厚度方向的配合间隙，越小越好。面对显示屏一手握尺身，另一手捏住尺框外量爪前后摇动，感觉间隙较小为好；量面错位：使两外量面接触，手指模接触处两边，感觉错位越小越好（极限0.1mm）；推零位：一手推尺框使两外量面接触并保持一定推力（等于测量时推力），同时用另一手清零（此为正确清零方式），然后再增加推力（比测量时推力略大），观察零位变化，只许出现负号，不应有数字改变。示值误差：显示值与被测量真值之差。分为以下三项细分误差：电子组件本身的误差。检验方法：在外量面内侧（阿贝误差小）用一组间隔0.5mm的量块，
检验工具破坏检验的工具主要有：铁锤、扁铲、撬棍、大力钳、台虎钳、游标卡尺、焊点扭力器、砂轮机、磨/抛光机、显微镜等。检验方法、车身总成件的检验方法：一般来讲破坏检验的对象主要针对于公司各车型的车身骨架总成及电阻点焊的各类分总成，检验的方法是遵循后焊接先破坏的原则，按照焊接工艺的顺序方法倒退按钣件层次进行破坏检验，确保各层钣件都能有序的检验到；、焊接试板的检验方法：焊接试板的检验主要采取撕裂法、剪切法、扭力法以及金相法（剪切力、剥离拉力、扭力、观察焊核金属组；撕裂法：撕裂法使用台虎钳与大力钳将焊接试板上的焊点撕开，此方法适用于只焊有单个焊点的试板。具体操作方法如图8所示。
剪切法：剪切法使用拉力机将试板的两端夹紧后进行剪切拉断，此方法适用于形状规则的各类试板，试板上的焊点数量不限，具体操作方法如图9所示。扭力法：扭力法是使用焊点扭力器将试板的一端固定，对另一端施加一扭矩而将焊点剪切开，此方法适用于形状规则的标准试板，且只有一个焊点的试板件，具体操作方法如图10所示。金相法：金相法是经过取样、镶嵌、磨光、抛光、使用4%的硝酸酒精溶液化学腐蚀后得到金属内部的显微组织的一种方法。通过观察其内部组织，可以清楚地观察到焊核直径、焊透率及内部缺陷，如图11所示。焊接检验焊接检验内容包括从图纸设计到产品制出整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的检验，分为三个阶段：焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。
检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。焊前检验焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。焊接过程中的检验包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。焊后成品的检验焊后成品检验的方法很多，常用的有以下几种：外观检验焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。致密性检验贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。
致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。受压容器的强度检验受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和迅速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的技术措施，以防试验过程中发生事故。物理方法的检验物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。目前的无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等射线探伤射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。
按探伤所使用的射线不同，可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。由于其显示缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。射线检验主要用于检验焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。超声波探伤超声波在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以超声波探伤常与射线检验配合使用。磁力检验磁力检验是利用磁场磁化铁磁金属零件所产生的漏磁来发现缺陷的。按测量漏磁方法的不同，可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法，其中以磁粉法应用广。
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