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生产工艺编辑
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙焊接要求,管,错边量和焊缝间隙都严格控制。
(7)内焊和外焊均采用电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而焊接。
(8)焊完焊缝均经过连续超声波自动伤仪检查,保证了螺旋焊缝无损检测覆盖率。若有缺陷,自动并喷涂标记,生产工人依此随时工艺参数,及时缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格首检制度,检查焊缝力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经。
埋弧焊直缝钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术,采用填充物焊接,颗粒焊剂埋弧。生产的口径可以达到是埋弧焊直缝钢管的英文简称,埋弧焊直缝钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。当口径较大时可能用两块钢板进行卷制,这样会形成双焊缝的现象。可以执行的标准低压流体钢管生产标准,石油天然气钢管生产使用标准,还可以执行美国API 5L管线钢管执行标准。承压参数主要有2ST/T,S为强度,T为壁厚。现在埋弧焊已经发展成为,有双丝埋弧焊,还有多丝埋弧焊,效率更进一步提高。
直缝焊管生产工艺:
生产效率高,成本低,发展较快。厚壁焊管规格强度一般比直缝焊管高,厚壁焊管规格能用较窄的坯料生产管径较大的焊管, 厚壁焊管规格还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,厚壁焊管规格焊缝长度增加30~,而且厚壁焊管规格生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用厚壁焊管规格。
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直缝焊管执行标准及用途:
1·焊接的温度场 由于焊接热源的作用,在焊接件和法兰产生不同的温度,并且焊接方法、焊接参数、焊接位置、焊接形式、对口间隙和焊层的厚薄等条件不同,将有不同的温度场。对于Q345钢且16Mn钢系列来说,达到600℃以上时,材料处于塑性状态,因此600℃以上等温线内就是该钢种受热产生塑性变形的范围,这个区域的大小与冷却后的变形关系。
2、焊件上各点的温度不同 离焊缝的中心距离不同且各点的温度不同,并且差别大。熔池中的金属处于液体状态,温度在材料的熔点以上,越靠近熔池温度越高。Q345钢在600℃以上时失去了弹性,该区为塑性变形区,而离开焊缝45mm左右的区域为热塑性区,且半塑性状态到达约90mm为弹性状态。
3、直缝焊管和法兰的加热和冷却是不均匀的 在同一瞬时,焊件上各点的温度是不相同的,而各点的升温和降温的趋势也不相同。当靠近法兰区处于降温时,而距焊缝较远处钢管却处于升温的过程,也就是说焊件上各点到达温度的时间是不同的。
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