一体化预制泵站公司报价

				 


以下是:一体化预制泵站公司报价的产品参数 
	
 
产品参数
产品价格
电议
发货期限
电议
供货总量
电议
运费说明
电议
材质
玻璃钢
产地
河北
规格
定制
类型
一体化预制泵站
颜色
淡绿
品牌
湖城
型号
圆形
可定制
是
	
  
 
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以下是:一体化预制泵站公司报价的图文介绍 
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	1.1 一体化预制泵站 [1]  Integrated prefabricated pumping station


	由顶盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压排水要求的设备，图1.1。


	

		1.1.1 一体化预制泵
	


	1.1 一体化预制泵


	1.2 顶盖 Top cap


	由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。


	1.3 筒体 Cylinder


	预制泵站的井筒部分。


	1.4 底座Lampstand


	与混凝土底板相连，以固定预制泵的部分。


	1.5 机电设备 Mechanical and electrical equipment


	一体化预制泵站机电设备主要包括水泵及其辅助设备、拦污清污设备、压力管道、阀类设备、控制系统等。


	1.6 自动耦合系统 Auto coupling


	潜水泵与固定管道之间接口快装系统叫自动耦合系统。


	1.7 进场 Get into site


	一体化预制泵站进入施工现场或其它的指定地点落地并完成开箱验收、交接处理，交付临时保管的过程。


	1.8 安装与调试 Installation and adjustment


	按照施工组装图纸及有关安装技术标准要求，将已进场的一体化预制泵站安装在规定的基础或设施上，完成找平稳固、机械装配与设备联接、电气配线与试验、定值调整与测试、就地和集中控制模拟动作试验的过程，使一体化预制泵站达到试运行的条件。


	


	

		2.1 筒体
	


	2.1.1 顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。


	2.1.2 盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。


	2.1.3 玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成（图2.1.3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止裸露在太阳光下面老化。


	

		筒体
	


	图2.1.3 玻璃钢（GRP）筒体 （单位：mm）


	2.1.4 整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。


	2.1.5 制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。


	2.1.6 筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。


	2.1.7 内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。


	2.1.8 筒体外部应装有至少两个外部吊耳。


	


	

		2.2 底座
	


	2.2.1 底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。


	2.2.2 底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。


	2.2.3 底座的裙边外围应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。


	2.2.4 底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。


	2.2.5 泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。


	


	

		2.3 服务平台与自动耦合系统
	


	2.3.1 一体化预制泵站内宜设置服务平台。


	2.3.2 服务平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成，服务平台承重不得低于450kg。


	2.3.3 自动耦合系统在正常使用时不得漏水，并应利于水泵的吊装。


	


	

		2.4 控制柜
	


	2.4.1 控制柜的尺寸应符合《高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的规定。


	2.4.2 控制柜表面应平整、匀称，焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷。


	2.4.3 控制柜内电气、电子元器件应符合相关产品标准的规定。


	2.4.4 控制柜内接线点应牢固，布线应符合设计样图和相关标准的规定。


	2.4.5 控制柜中所用导线及母线的颜色应符合相关标准的规定。


	2.4.6 指示灯和按钮的颜色应符合相关标准的规定。


	2.4.7 控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔。


	2.4.8 控制柜的顶部宜有吊环等，以便吊装。


	2.4.9 控制柜的防护等级应符合现行标准《外壳防护等级》GB4208的规定。


	2.4.10 控制柜应配有各种智能传感器，可实现无人值守、编程控制和远程控制。


	2.4.11 控制柜面板的显示功能应符合下列规定：


	1 控制柜面板宜有显示界面。


	2 控制柜面板宜有电源、电流、电压等显示。


	3 控制柜面板可有水泵启、停状态显示。


	4 控制柜宜可设定压力、实际压力、频率显示。


	5 控制柜面板可有故障声、光报警显示。


	2.4.12 控制柜电气性能应符合下列规定：


	1 控制柜各部件的温升应符合现行标准《电气控制设备》GB/T 3797的规定；


	2 控制柜带电电路之间、带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合现行标准《电气控制设备》GB/T3797的规定；


	3 设备中带电回路之间、带电回路与导电部件之间测得的绝缘阻值按标称电压至少为1000Ω/V；


	4 介电强度应符合现行标准《电气控制设备》GB/T3797的规定；


	5 接地保护控制柜的金属柜体上应有可靠的接地保护。


	


	

		2.5 潜水泵
	


	2.5.1 潜水泵应具有相关生产许可证和产品合格证。潜水泵平均无故障运行时间不得少于2500h。


	2.5.2 潜水泵与管道连接应牢固。


	


	

		2.6 管路系统
	


	2.6.1 管材应采用不锈钢管。材质应符合现行标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771的规定。


	2.6.2 管路配用的管件应用不锈钢材质。


	2.6.3 管材、管件、阀门的选用及连接方法应符合《室外排水设计规范》GB50014和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242)的规定。


	2.6.4 管道系统排水管管材材质应满足《室外排水设计规范》GB50014和《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268）的规定。


	2.6.5 管路在低处应设有排水设施。


	2.6.6 管路在泵后应设止回阀。


	


	

		2.7 控制装置
	


	2.7.1 液位控制设备的电子仪表装置应安装于控制柜内。


	2.7.2 安装固定液位控制器及悬挂电缆应避免缠结或末端在泵站的入口，控制器应避免被障碍物干扰。


	2.7.3 起停液位的设置, 一台潜水泵必须设置2个液位使用，2台潜水泵至少设置3个液位使用。


	2.7.4 控制装置应实现泵站液位自动控制运行。




	

		设计与构造
	


	


	

		1 一般规定
	


	3.1.1 预制泵站的总体布置要求和站址应根据地质条件、工程设计以及泵站运行等，经技术经济比较确定。


	3.1.2 预制泵站布置应符合《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069的规定，并应符合下列规定：


	1 满足机电设备布置、安装、运行和检修要求；


	2 满足结构布置要求；


	3 满足通风、采暖和采光要求，并符合防潮、防火、防噪声、节能、劳动与工业卫生等技术规定；


	4 满足交通运输要求；


	5 做到布置美观，且与周围环境相协调。


	3.1.3 预制泵站底板高程应根据水泵安装高程和进水流道布置或管道安装要求等因素，并结合预制泵站所处的地形、地质条件综合确定。


	3.1.4 安装在预制泵站内水泵四周的辅助设备、电气设备及管道、电缆道等，其布置应避免交叉干扰。


	3.1.5 预制泵站运行过程中的噪声应符合现行标准《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087的规定。


	3.1.6 预制泵站的耐火等级不应低于二级。预制泵站附近应设消防设施，并应符合现行标准《建筑设计防火规范》GB 50016和现行标准《水利水电工程设计防火规范》SL 329的规定。


	3.1.7 预制泵站的设计应符合《泵站设计规范》GB50265的规定。


	3.1.8 预制泵站所配水泵采用自耦式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，宜带内部维修平台和地面控制面板。


	3.1.9 预制泵站设计应考虑混合污水溢流排放的后果，泵站内外的噪音、振动和臭气，发生故障的后果，视觉影响等对环境的影响。


	3.1.10 预制泵站结构设计应考虑结构抗浮、承载能力及土壤的化学属性、建筑结构和入水管、出水管以及其他装置之间可能的沉降差异。


	


	

		2 泵站设计
	


	3.2.1 一体化预制泵站的的形式应根据设置的地理位置，地形条件和地质情况等因素综合选用。


	3.2.2 泵站场地应具备必要的交通条件、施工吊装作业条件。


	3.2.3 预制泵站设计应根据工程所在地相应管网建设规划，结合给水、排水工程规模、近、远期建设情况，经技术经济比较后确定。


	3.2.4 泵站宜按近远期规划相结合原则，确定适宜的工程规模。


	3.2.5 泵站平面布置应符合下列规定：


	1 潜水自耦式安装的水泵，其平面布置可不考虑水泵维修空间，只满足水泵安装和水力流态要求；


	2 干式安装的水泵，平面布置应需考虑水泵安装和水泵吸水管流态要求；


	3 水泵配套风冷电机时，泵站平面布置还应满足水泵的散热要求；


	4 模块化湿井泵站平面尺寸和布置应满足水泵和格栅等主要设备安装、和日常运行要求；


	5 模块化集成泵站湿井平面尺寸要满足水泵吸水管流态要求和格栅安装、和日常运行要求；


	6 模块化集成泵站干井平面尺寸要满足水泵和控制柜安装、散热、维修和日常运行要求；


	7 模块化集成泵站应在干井内设置集水坑和排水泵，用于排除井内积水；


	8 控制柜可安装在泵站干井内或地面上，如果安装在干井内，应考虑通风、散热和除湿；


	9 当泵站采用多个井筒组合时，平面布置应满足泵站整体安装和运行的要求，各个井筒内宜安装相同型号和数量的水泵。


	3.2.6 泵站设计应对泵站结构形式和材质、配套设备的选型，泵站的平面布置，泵站竖向布置和泵站配套仪表、电气和控制设备等分别进行设计。


	3.2.7 泵站水泵选型应与流量要求相匹配，宜采用统一的泵型。


	3.2.8 单台水泵功率较大时，宜采用软启动或变频启动，泵站流量和扬程变化较大时可采用变频调速装置。


	3.2.9 对于排水泵站，宜设置潜水离心泵，雨水泵站，可不设置备用泵。


	3.2.10 湿式安装的潜水泵，水泵宜配套电机冷却系统，干式安装的水泵，可采用IP54或以上水冷或风冷电机。


	3.2.11 对于采用重力管网的泵站宜采用液位自动控制，采用压力管网的泵站宜采用压力自动控制。所有泵站都应具备手动控制、自动控制和远程控制功能，并应具备自由切换控制方式的功能。


	3.2.12 采用液位控制水泵自动开停时，泵池内高液位和低液位之间的有效容积应根据水泵每小时大启停次数确定，可采用(3.2.12-1)式计算：


	

		 
	


	式中： VEff——泵站有效容积（m）


	Qp——泵站大一台泵的泵送流量（m/h）


	Zmax——水泵每小时大启停次数。


	当利用集水池的进水流量和每台水泵抽水之间的规律推算时，可采用(5.2.12-2)式计算有效容积：


	Vmin=TminQ/4 (5.2.12-2)


	式中 Vmin——集水池小有效容积（m）


	Tmin——水泵小工作周期（s）


	Q——水泵流量（m/s）


	3.2.13泵站竖向高程设计应符合下列规定：


	1 泵站高和低水位之间的有效高度，由泵站有效容积和平面尺寸确定；


	2 泵站低水位到泵坑底部的距离应大于配套水泵小停泵高度；


	3 多井筒设计的并联泵站宜采用相同的高和低水位；


	4 雨水泵站和合流污水泵站集水池的设计高水位，应与进水管管顶相平。当设计进水管道为压力管时，集水池的设计高水位可高于进水管管顶；


	5 污水泵站集水池的设计高水位，应按进水管充满度计算。


	 




	一体化污水处理设备主要是指屠宰废水、日常生活中厨房、卫生间、淋浴房、洗衣房等生活设施中排出的废水，由于其中含有泥沙、油脂、皂液、食物屑、病菌、杂物等物质，体现在水质指标上，即生化需氧量（BOD5）、化学需氧量（COD）、悬浮物（SS）含量高，氮、磷含量高，富营养化。若不经处理，直接排入水体（江、河、湖、海和地下水）和土壤，将使水体和土壤中有机物浓度过高，而使水体及土壤富营养化。


	设计原则： （1）严格执行有关环境保护的各项规定，确保出水指标达到及地方有关污染物排放标准； （2）采取目前国内成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求； （3）在上述前提和要求下，做到投资少、运行费用低； （4）技术路线简单明了，操作管理方便； （5）因地制宜，在现有的场地上建设一座外形美观，与周围建筑物相协调的污水处理站。 排水水量、水质及排放标准 1、水量：200人生活用水，按每人每天生活用水250Kg，则每天排水量为50吨。 2、水质及排放浓度（按常规生活污水） BOD5：100-250 mg/l CODcr：150-400 mg/l SS：100-300 mg/l NH3-N：30-40 mg/l pH：6-9 处理出水水质标准 设计出水水质执行《污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级标准: COD≤100mg/l BOD≤20mg/l SS≤70mg/l 动、植物油≤10mg/l pH:6-9 氨氮≤15mg/l


	工艺流程说明： （1）预处理 污水经沉淀池出来与其它生活污水汇总后进入污水处理站，利用格栅池隔除较大的杂质及漂浮物，污水自流至调节池，这样既可以调节水量，又可以均衡水源。调节池采取地埋式，池顶可植上草皮。经调节后的污水用排污泵至生化池。 （2）好氧池 在好氧区，聚磷菌的活力得到恢复，并以聚磷的形式存储超出生长需要的磷量，通过PHB/PHV的氧化代谢产生能量，用于磷的吸收和聚磷的合成，能量以聚磷酸高能键的形式捕集存储，磷酸盐从液相去除。产生的富磷污泥将在后面的操作单元中通过剩余污泥的形式得到排放，从而将磷从系统中除去。在整个生物除磷过程中表现为PHB的合成和分解。 （3）沉淀池 使好氧池出水携带的污泥与清水进行分离的构筑物。这里采用平流式沉淀池。 （4）污泥处理系统 污泥采用好氧消化，消化稳定后的污泥由吸粪车定期外运。


	WSZ-F设备的构造 1、NZP-11型填料 该填料选用特制塑料和树脂组成，结构科学、新颖、填料比表面积达1000m2/m3，比重轻0.97g/cm3，不堵塞、易挂膜。 该填料是由纤细球体，网络外壳和通心多孔柱体组成的球形填料，只须直接投加、不须固定、难降解物质去除效果好，氮、磷、硫化物去除效率高，无剩余污泥产生。 2、曝气 采用中心廊道式曝气，曝气管设置在池的中间。在曝气时，空气能带动水向两边循环，形成二个环流。罐体为圆形，因此无死角。其气孔小，不易堵塞，调整与更换方便。氧的转移率大于18%，比一般曝气头高2—3倍。 3、 管道 设备所有管道均采用UPVC管，管道间联接用UPVC粘接剂粘接。 4、 格栅 格栅选用不锈钢制造，栅条间距为2mm，不易堵塞，分离效果好等特点。 5、风机 、控制柜 WSZ-F的风机与配电柜均设置在风机房内，风机房内设风机二台，交替运行。风机房置于地表之上，采用隔声防雨结构。


	WSZ-F采用日本百事德回转式鼓风机，该风机体积小、风压高，运行时无震动，风机运行噪声在职45分贝以下；且寿命长。该风机在日本净槽中已用20年，性能可靠。 WSZ-F40-50F采用日本造三叶式罗茨风机二台，噪声比国产风机低10~20分贝以下，性能可靠寿命长。 配电柜全套采用进口电器，及计算机“仿真”控制系统，主要控制内容如下： 二台水泵能自动备用，超警戒水位能声光报警。二台风机交替运行，当一台风机损坏时，另一台能启动使设备连续运行；当污水断流时，风机能自动间歇运行，以保护生物膜的正常生长。 控制柜有过流、缺相、过压、久压等故障情况的自动保护功能。 6、WSZ-F设备配套水泵 该水泵为日本进口潜污泵，排污能力强，无堵塞，能有效地通过直径30—80毫米的固体颗粒。该水泵的撕裂机构能够把长纤状质撕裂，无需在水泵上加滤网。 WSZ-F设备配有二台水泵，其中一台备用，水泵配有电器保护开关及浮球开关、自动耦合装置。 7、WSZ-F缠绕玻璃钢罐体 本设备和技术具有九十年代国际先进水平，除了从产品设计到成型工艺全部采用电柜控制外，我厂还拥有全套的质检系统。完整的质保体系，精干熟练的安装队伍，从而保证产品科学的设计，严格的工艺操作，严密的质量控制和快速准确的安装。产品以质量稳定、性能可靠，使用户满意。


	WSZ-F基础安装、使用、维护 1、基础：WSZ-F设备如放置在地坪以上，只需准备一块与设备外形相同的混凝土地坪作为基础。基础承压必须大于4T/M2，也同时要求水平、平整。 如WSF-F设备埋设在地坪以下，基础标必须小于或等于设备标高并保证下雨不积水，基础一般是素混凝土（是否配筋视当地地质情况而定）。为提防设备上浮，基础应预埋抗浮环。（详见设备安装图） 2、安装：根据安装图就位，各箱体依次就位，箱体的位置、方向不能放错，互相间距必须准确，并连接好管道。设备就位后，应用绷带把设备和基础上的抗浮环联接，以防设备上浮。 3、在设备中注入污水，检查各管道有无渗漏，若无则在基础内注入清水至30厘米-50厘米，即在箱体四周覆土，直至设备检查孔，并平整地面。把电控柜控制线与水泵接通，电控柜与电源接通，接线时注意风机、电机的转向，必须与风机所指方向相同。 4、调试：污水泵按额定流通量把污水抽入设备内，启动风机进行曝气，每天观察接触池内填料情况，如填料上长出橙色或黄色的一层膜，这一过程一般要7-15天。如是工业有机废水，好先用生活污水培养好生物膜后，再逐渐引入工业污水进行生物膜训化。 5、设备维护保养：WSF-F设备必须建立一套定期保养制度。主要易损部件是风机与水泵，风机转向不能搞反。一旦污水进入风机，必须清理，更换机油后方能使用。风机启动前必须注意空气闸门是否打开。风机每运行10000小时必须保养一次。水泵每运行5000-8000小时必须保养一次。


	运行成本 1、电耗费用： 每吨污水处理电耗计：0.435元。 2、人工费用： 本污水处理管理要求简单，可设兼职人员。稍加培训即可。 药剂费用： 本处理系统不需加药，此项为零。 结论： 运行成本（不设专职人员）：0.435元 PLC电控说明： 本工艺处理控制系统采用全自动PLC程序控制，其控制原理如下： 1、根据调节池液位自动启、闭污水泵； 2、自动控制污泥泵定期回流； 3、风机、水泵均一用一备，自动切换； 4、当调节池无污水时，风机根据时间间隙曝气； 5、当污水处理系统发生故障时自动报警。



玻璃钢化粪池是指以合成树脂为基体、玻璃纤维增强材料制作而成的专门用于处理生活污水的设备。双强玻璃钢化粪池工业企业生活间和城市居民生活小区等民用建筑的生活污水净化处理设备。玻璃钢化粪池暂时储存排泄物，使之在池内初步分解，以减少排放污水中的固体含量

   范围

   玻璃钢化粪池主要适用于工业企业生活区和城市居民生活小区等明勇建筑的生活污水净化处理

   施工流程

   清掏井

   1．回填达到施工规范要求池体上可砌清掏井（检查井），清掏井有砖砌井和组台式预制钢筋混凝土井两种。

   2．检查井为防止砖砌井壁渗漏，要求井的内、外壁做防水砂浆抹面层，厚20mm（1：2防水砂浆，内参水泥重量的5%的防水剂），阴角处抹45。斜面，厚50mm，有地下水时，在井外壁涂抹热沥青（或其他防水涂料）两道，后覆土至地坪要求。

   施工注意事项

   1．开挖基槽时，应掌握地质情况。

   2．玻璃钢化粪池设置位置及埋深采应严格按设计要求放线、定位。

   3．玻璃钢化粪池就位后，要及时回填土，罐体内灌满水，以防位移。回填土要求进行过筛，无尖角石块和建筑垃圾，无地下水时，接土质密度0.95夯实。特别注意罐体下四周用素土或黄砂填实：有地下水时，罐体下用素土或黄砂填实，罐体固定位置受力均匀。

   4．在雨季施工时，要有排水设施，防止基坑积水及边坡坍塌，同时将罐体内注满水防止漂浮，而造成位移。

   5．施工应遵照有关工程施工及验收规范的规定进行。

   优势

   一、省钱：玻璃钢化粪池是采用工厂化、机械化、批量化、整体形生产、采用新工艺、新材料，体积小，有效容积大。

   二、省工省时：玻璃钢化粪池整体形，质轻高强，安装快捷方便。

   三、省地：玻璃钢化粪池节约土地开挖面积。

   四、：玻璃钢化粪池密封性能好，能处理粪便，厌氧腐烂效果优于传统化粪池2倍以上。

   五、环保：玻璃钢化粪池采用整体形生产，密封性能好，不渗漏，不污染地表水，不腐蚀化粪池周边的花草树木，电线电缆。池内采用高位虹吸导疏，多次沉淀，多次净化。

   六、耐用：玻璃钢化粪池采用新型材料玻璃钢制造，耐老化、耐酸碱，使用寿命长达50年以上。

   七、耐压、抗压强度高：玻璃钢化粪池国际50钢材树脂密封、圆柱体形，比多边形，方形抗压强度增加数倍。

   八、无后期管理、清渣周期长：玻璃钢化粪池采用地埋式、无动力、后期无需维护、无需管理。



   使用方法

   l、玻璃钢化粪池的选用根据不同建筑物，由单项工程设计人员计算得出设计参数。

   2、玻璃钢化粪池的地点设置，原则以不影响建筑基础即可；一般距离生活饮用水池不得小于10m.距离地下取水构筑物不得小于30m．当建筑物基础平面高于化粪池基础平面时，化粪池外壁距离不宜小于2m.当建筑物基础平面低于化粪池基础平面时,化粪池外壁距离建筑物外墙净距不宜小于5m。

   3、整体玻璃钢化粪池也小覆土0.3m.大覆土不宜超过3m。在寒冷区，低温度低于-10℃时化粪池的覆土深度不得小于l2m.在冷月平均气温小于-13℃的地区，设计人员在考虑玻璃钢化粪池的设置深度时，玻璃钢化粪池的应设置在该地区的冷冻线以下为宜。

   4、玻璃钢化粪池安装在绿化带、草坪、人行道下、覆土不宜超过l.5m；也可安装在道路地段。

   5、井盖：在不过汽车时，采用加锁轻型双层井盖及盖座；可过汽车时，采用加锁重型双层。玻璃钢化粪池也虑到小区绿化的需要或道路广场铺砌的需要，铸铁或高分子井盖与地面平，在有铺砌地面处，井盖可适当降低至铺砌地面砖下，当井盖上的铺砌地面砖必须在需要打开井盖时可以开启。

   6、玻璃钢化粪池容积如超过50 m3；可用两个单罐并联或串联设置，若串联，设计人员与用户必须提前通知口厂家预置，罐体外壁间距不得小于500mm。
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