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镀锌管、镀锌板采用的为连续热镀锌工艺，而钢结构件和铁塔等杂件采用的基本为批量热镀锌工艺。 电镀锌的目的是为了防止钢铁类物体被腐蚀，提高钢铁的耐蚀性及使用寿命，同时也使产品增加装饰性的外观，钢铁随着时间的增长会被风化，水或泥土腐蚀。国内每年被腐蚀的钢铁差不多占整个钢铁量的十分之一，所以，为了保护钢铁或其零件的使用寿命，一般都采用电镀锌来将钢铁加工处理。热浸锌行业在国内市场发展态势良好，且应用愈加广泛。现在我国热浸锌行业大部分厂家还是采用传统的热镀锌酸洗工艺，也就是将钢铁制品放在稀释后的酸洗槽当中，等到将其待制一段时间后，钢铁表面氧化物便会和酸发生反应被干净，再将其放入漂洗水槽中将残留物如铁盐等尽量去除干净， 在进入到助镀这道工序。这种传统的热镀锌酸洗工艺存在着诸多弊端，主要有：一、酸洗效率非常低，而且消耗酸液很高；二、没有专业统一的酸雾排放装置，极容易对厂房设备造成严重的腐蚀；三、在处理废酸物质时不仅费用较高，而且处理不当还会对环境造成污染；四、操作方法比较原始，并且自动化的程度非常低，有着很高的劳动强度；五、工人在施工劳动时，因为酸洗车间中含有酸的浓度非常高，因此若是长期在这种环境下工作，会对身体造成较大不良影响；六，因为在施工过程中会大量使用到漂洗水，因此关于水处理这方面，投入费用不仅非常高，而且若是处理不好会对环境造成污染。
在镀锌生产中,锌渣的产生是不可避免的,底渣的主要成分为FeZn7,浮渣的主要成分为Fe2Al5。一般底渣的去除不采用捞渣的方式,而采用化学方法转化为浮渣;浮渣一般采取捞渣的方式,一定要注意锌锅中带钢出口处浮渣的捞取,因为此处的浮渣容易粘附在带钢表面。（3)采用双锌锅：为了避免浮渣粘附在带钢表面引起表面缺陷,可在CGL机组上再安装了一个锌锅,这样便可用专用锌锅生产GA板和GI板, 限度地减少锌液切换后产生的锌渣量,使GI生产在稳定的锌液条件下进行,减少粘附到GI板表面上的锌渣斑点数,生产出外观质量优异的GI板。同为镀锌加工工艺，热镀锌和冷镀锌两者之间究竟有什么不同呢？首先，热镀锌和冷镀锌的处理方式不同。热镀锌的处理方式为化学处理，而冷镀锌的处理方式为物理处理，即只是简单的在表面上刷上一层锌，所以锌层比热镀锌的锌层容易脱落，在建筑领域当中，一般都采用热镀锌。其次，两者的加工工艺不同。热镀锌在加工时要经过钢材-加热-冷却-镀锌-再次冷却这多种工艺，而生产冷镀锌时只需要电解一下，给镀件简单的镀层一下基本就完成了，没有那么多道加工程序。再次，两者的优点性能也不一样。热镀锌的防腐蚀性能优异，而且镀锌层的硬度大，附着力强。冷镀锌的外表虽细腻光亮，但是锌层厚度方面却不如热镀锌的厚度大，而且冷镀锌的防腐蚀性能也比热镀锌差很多。 ，两者的应用领域不同。热镀锌因其优异的防腐性能一般被用在高速公路的围栏制作、大尺寸紧固件、电力铁塔等户外钢铁制件中。冷镀锌因锌层较薄一般被用在室内面板、小尺寸紧固件等防锈部件中。
热镀锌加工厂简述热镀锌层形成过程是怎样的通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在65μm以上，甚至高达100μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。热镀锌钢带在生产的时候可能会遇到一些问题，而这些问题完全是可以避免，现在很多厂家在加工该产品的时候大多都会选用连续的办法，这种加工方法虽然好但是很多企业在加工的时候出现缺点。1.我们在加工之前一定要注意钢板的表面有没有出现凹凸不平或者有折痕的地方，要是有是会影响到板的，加工成型后表面可能就会成为缺点。2.加工时锌纯度是非常重要的，因为要是出现杂质产品表面就会很容易产生黑点。3.钢板的保存很重要，不能被雨水给淋到，因为容易被氧化出现粉红色的末，出现生锈的情况就会影响抗腐蚀的能力。4.在生产的过程中千万不能出现被一些设备给划伤，这样也会造成缺点的产生。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌铁塔栓锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。热镀锌铁塔栓是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。钢结构件及玛钢件热镀锌 钢结构件种类繁多,形状复杂.因此,其热镀锌的工艺只能采用熔剂法. 由于钢结构件外形多种多样,对其吊具设计要予以充分注意.设计吊具时应考虑以下因素:便于操作,少挂锌液, 吊挂牢固,构件不致变形,工件不憋气(在空气排出困难的部位要打孔,浸锌时空气 自由排出),锌液回流畅通等. 玛钢件的前处理,通常是先喷丸,以除去表面粘附的型砂.然后,放入酸洗滚筒中进行滚动酸洗.滚筒浸于地面下 酸洗槽中.当滚动一定时间后,排出酸洗液,再通入冷水进行滚动水洗.将洗净的玛钢件通过漏斗防入熔剂处理转筒中.此 转筒浸于熔剂槽内,用螺旋推进器从出口端排出,并自动进入落入框篮中准备镀锌. 将装有玛钢件的框篮吊入锌锅中镀锌.在浸锌前及出锌锅前均应预先扒除锌液面上的面渣.吊出锌锅后,应立即放 在离心机转盘上,开动离心机,靠离心力的作用甩掉玛钢件表面及内部残留的多余的锌液.然后进行水冷.
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