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在镀锌生产中,锌渣的产生是不可避免的,底渣的主要成分为FeZn7,浮渣的主要成分为Fe2Al5。一般底渣的去除不采用捞渣的方式,而采用化学方法转化为浮渣;浮渣一般采取捞渣的方式,一定要注意锌锅中带钢出口处浮渣的捞取,因为此处的浮渣容易粘附在带钢表面。（3)采用双锌锅：为了避免浮渣粘附在带钢表面引起表面缺陷,可在CGL机组上再安装了一个锌锅,这样便可用专用锌锅生产GA板和GI板, 限度地减少锌液切换后产生的锌渣量,使GI生产在稳定的锌液条件下进行,减少粘附到GI板表面上的锌渣斑点数,生产出外观质量优异的GI板。同为镀锌加工工艺，热镀锌和冷镀锌两者之间究竟有什么不同呢？首先，热镀锌和冷镀锌的处理方式不同。热镀锌的处理方式为化学处理，而冷镀锌的处理方式为物理处理，即只是简单的在表面上刷上一层锌，所以锌层比热镀锌的锌层容易脱落，在建筑领域当中，一般都采用热镀锌。其次，两者的加工工艺不同。热镀锌在加工时要经过钢材-加热-冷却-镀锌-再次冷却这多种工艺，而生产冷镀锌时只需要电解一下，给镀件简单的镀层一下基本就完成了，没有那么多道加工程序。再次，两者的优点性能也不一样。热镀锌的防腐蚀性能优异，而且镀锌层的硬度大，附着力强。冷镀锌的外表虽细腻光亮，但是锌层厚度方面却不如热镀锌的厚度大，而且冷镀锌的防腐蚀性能也比热镀锌差很多。 ，两者的应用领域不同。热镀锌因其优异的防腐性能一般被用在高速公路的围栏制作、大尺寸紧固件、电力铁塔等户外钢铁制件中。冷镀锌因锌层较薄一般被用在室内面板、小尺寸紧固件等防锈部件中。
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高压锅炉管管端定径：目的是减小钢管椭圆度，保证钢管机加工后的尺寸精度，主要用于石油套管。经端部定径后的套管，端部车丝时的黑皮扣(留有漏车表面的丝扣)数量少，可提高成材率。高压锅炉管管端加厚主要用于石油管和地质管。因管端车丝后管壁减薄，螺纹连接部分成了整个管体强度的薄弱环节。为了提高螺纹连接部分的强度，采用管端加厚的方法增加管端壁厚。镀锌厂的生产工艺具体如下： 一、上料：上料工应检查原料情况：1、钢管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。2、钢管在生产后一定要矫直，钢管的内应力。3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量盐酸。4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。5、用于热镀锌的钢管，不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上，以免造成漏镀。 钢管的酸洗、水洗：1、钢管的酸洗：1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。2）酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。3）酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。5）电镀厂钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。6）钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动。
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