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江苏江河机械制造有限公司双金属耐磨管技术特点：
1）、离心铸造技术是在液态下使双层材料溶合成型，实现了界面的无间隙、连接成分平滑过渡，为实现层界面低应力的全冶金结合创造了条件；
2）、热挤压（或纵轧）加工技术既促进了冶金结合，又改善了双金属复合管综合性能；
3）、热挤压是在三向压应力条件下的金属塑性变形，是常规轧制难生产的镍基合金的生产方式；
4）、挤压产品金属致密度高，显微缺陷大大减轻，产品有较高冲击性能。同时，热挤压过程促进了扩散结合机制的作用。
产品特性：
1）、选择不同牌号的基材可以使复合管获得不同的机械性能；
2）、由于界面呈较宽成分梯度的冶金结合，基材与复合材料间有足够的结合强度，结合层无应力集中现象；
3）、选用标准可依据API 5LD、QCX企标相关标准，也可以根据用户对内、外层材质的工况要求采用各自适用的标准，如：外层为一般碳结钢，内层为不锈钢，外层执行标准GB/T8162《机构用无缝钢管》，内层执行标准《流体输送用不锈钢无缝管》GB/T14976；
双金属耐磨管在生产工艺上直管采用离心铸造技术，该技术是将一种金属在液态导入无缝钢管,并与钢管熔合成型，实现了真正冶金结合的目的，其结合层剪切强度高于本体金属，完全实现了基层和耐磨层力学互补；弯头、三通、异径管等管件采用消失模真空吸铸复合工艺，其工艺先进，有效地解决了弯管无法复合的难题，弯管和其它各种异形管道能做到整体复合，不改变物料在弯管中的流动轨迹，大大降低物料输送阻力。
耐磨铸铁选用铬系白口铸铁，是一种抗磨性很好的合金，对于在有侵蚀介质和颗粒冲洗交相作用的前提下，采用白口铸铁是比较相宜的。在干态工况前提下，材料以磨损作为主要的失效方式，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的高铬铸铁材料。
江苏江河机械以优质的产品赢得客户，我们的理念：您给我一份信任，江苏江河还您一个优质的产品。联系15301427770。
双金属质量控制程序和检测方法
1.根据高铬铸铁（Cr28）的材质要求：首先要控制原材料的采购质量，基料必须要做到无油、无锈以及有害物质S﹑P的控制范围，各种金属元素的含量是否达标；
2.编制造型、配料、冶炼主要工序间的生产工艺规范及相关技术要求；
3.在熔炼前根据Cr28化学成分的范围按中间值，进行各种金属元素计量配比并按规定熔炼段来进行投料，待所有配比的原材料全部熔化后，首先取样进行台式直读光谱理化分析，根据其成分检测结果是否需要增添不足部分的烧损元素，再补加进去熔炼，待完全冶炼结束后，按冶炼工艺要求进行造渣脱氧环节，直至准备出钢浇注；
4.钢液浇注前，必须严格浇注温度，用高温红外线测温仪来检测工艺要求的浇注温度以及规定的浇注速度；
5、待浇注的管件经过一定的保温时间后，进行出箱清理打磨。再次用手提光谱仪复核检测材质的准确性；
6.管件全部整理结束后用卡尺或卷尺检测几何尺寸的正确性，以及按要求管件的壁厚检查用测厚仪检测误差范围直是否在标准值内。
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