以下是:#高频炉1#现货供应的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 名称 节能感应加热设备 功率 20kw-2000kw 频率 1khz-100khz 持续率 应用领域 焊接、淬火热处理、热锻、熔炼、温镦加热等 #高频炉1#现货供应,塔铃电气设备有限公司(萝北分公司)为您提供#高频炉1#现货供应产品案例,联系人:徐经理,电话:0527-88266222、17768165506,QQ:327199029,发货地:北航科技园2栋1206。 黑龙江省,鹤岗市,萝北县 2022年，萝北县地区生产总值116.82亿元，同比增长4.5%。
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鹤岗萝北塔铃电气设备有限公司已荣获 “高新技术企业”、“工业企业质量标杆”、“鹤岗萝北质量奖”、“鹤岗萝北产品”、鹤岗萝北“守合同重信用企业”，公司在消化、吸收国内外起重机先进的 密闭式冷却塔设计理念和制造技术的基础上，全力对 密闭式冷却塔进行改型设计，与国际同类产品接轨，占领市场制高点。
我公司是国内较早涉足感应加热设备研究和开发制造的高新技术企业，工厂技术力量雄厚，拥有一批经验丰富、勇于创新的中频专业技术人才。致力于节能高频电炉、中频电炉、超音频感应加热设备的生产销售，厂家为国内外几百家锻造厂及热处理企业提供了上千套锻件加热设备及热处理设备。并有多套设备出口到印度、越南、台湾、俄罗斯、越南、印度尼西亚等和地区。在高频维修的简单扼要说明如下：
一、高频电炉过热指示报警
故障原因：1。水温过高 2、谁循环系统阻塞 3、温度传感器损坏
解决方法：1、向蓄水装置里面加水 2、清理水路中的污垢 3、与厂家联系并更换
二、高频电源缺相指示报警
故障原因：1、输入电源缺相 2、快熔烧掉
解决方法：1、检查电网 2、更换相同规格的快熔
三、调节功率时电流无明显上升
故障原因：1、设备内部故障 2、感应器与工件间隙过大
解决方法：1、与厂家联系维修 2、更换合适的感应器
四、缺水指示报警
故障原因1、系统压力过低 2、系统堵塞
解决方法1、调整系统压力或更换水泵 2、检查并清理堵塞
五、过流提示报警
故障原因：1、感应器匝间短路 2、主回路接线端子松动 3、设备内部元器件损坏
解决方法：1、调整匝间间距，修复绝缘层 2、在完全断电情况下检查并压紧 3、与厂家联系
一拖二0.5吨中频炉
1、设备类型：
本设备为节电型产品，采用半桥串联逆变中频电源（电压谐振）。电炉无论是冷态，热态，加半炉料或加满料时，半桥串联逆变器都能够输出额定功率，功率因数恒定为0.98。具有速度熔化，能耗低，运行稳定可靠等特点。成套设备使用寿命按不低于20年设计制造，设备控制技术五年内居于同行业领先地位。设备由一套串联谐振中频电源和两台无芯钢壳感应熔化电炉以及系统正常运行所需的辅助设备组成。
一台串联谐振双输出电源带二只电炉可同时工作（俗称一拖二），即输出功率可以在两个炉体之间无级任意分配，可以同时对两个炉体进行送电, 一个保温, 一个熔炼。
2、设备基本组成
本设备主要包括整流变压器、中频电源、串联逆变器、钢壳炉体、闭环冷却水系统、PLC辅助熔炼管理系统等组成。PLC辅助熔炼管理系统，不仅能够显示电源运行的实时数据与信息，还能够显示整个系统的运行状态与信息，并且具有自动烘炉，冷炉启动，故障诊断，故障信息显示和存储，运行信息显示，系统状态显示等功能。
基本配置：整流变压器ZS-400KVA 6相12脉变压器，两台钢壳炉体、一套串联逆变中频电源、两套逆变补偿电容，电源结构为6相12脉双整流串联逆变结构。倾炉方式为液压翻转，配远程操纵箱。
2.1 串联型一拖二中频炉设备特点：
（1）整流电路一直处于全导通状态，升功率是调串联逆变桥的电流来实现。因此，在整个运行过程中（包括低功率、中功率、大功率）能保证设备一直处在率阶段。
（2）设备功率因素≥98%。高次谐波达标对电网无干扰。
（3）并联线路调功率是通过调整整流导通角度，因此在低功率时，电力系统功率因素很低，一般在40%-80%；高次谐波很大，严重干扰电网，为克服以上缺点，因此我公司专门设计了串联逆变调频电源以满足用户需要。特点体积小，安装费用低。操作简单方便。两台炉子的预热和熔炼同时进行。
（4）满载起动成功率达。具有2套电炉同时批量生产的能力。
（5）一台中频电源可带2只炉子同时工作，功率可任意分配、无需换炉开关机构。
（6）恒功率输出，如果碰到电网电压升高或降低波动较大，但功率输出能保持恒定，能确保满功率输出。
（7）电网工频电压无需补偿。不间断熔炼需要时可在准确的温度下保温或升温。
二、一拖二串联谐振0.5T中频感应炉的技术指标
1、中频炉工作模式:
1.1 一套炉体熔炼生产，另一套炉体备用。
1.2 一套炉体熔炼，一台炉体保温（精炼），保温功率≤100KW/个炉。在这种状态下，熔化时间（0.5T钢水至1650℃）≤40分钟。
1.3 两台炉体同时熔炼生产。
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