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旋向：管道的旋向应符合规定。在退绕方向偏转法兰产生高应力和早期失效。当法兰时，过往的纵轴这是正确的方向线到了法兰的旋向时，需要遵循角度类似于螺纹的螺栓或螺钉顺时针方向或角度的管道，否则是左旋。盘绕法兰必须从事一个标准的机螺钉螺纹右旋。
平焊法兰，可以制造，以适应不同的负载，应用程序，或特定条件下，通过改变管道的尺寸，线的大小甚至由法兰的长度。自我设计法兰一直存在着问题.法兰制造商可以提供大量的在一个相当短的周转时间，但可能并不总是能够提供所需的定制您的产品或应用程序。
在过去的许多定制的法兰的厂家足够小，以使自定义的法兰，但没有能力提供快速周转或一致的质量。小型固体高度：对焊法兰可以被设计成使得每个活动管道适合内的下一个管道，所以固体的高度可以是一个或两个的导线的厚度相等。
这是非常有用的，其中的固体高度被限制。浮动利率：这些法兰提供恒定，均匀的间距，并有增加力量，速度，而不是一个恒定的力率(定期压缩法兰)。较大的管道逐渐开始底部施加力时。一种可变节距可以被设计，如果需要，得到的均匀速度。
不同法兰特点和使用注意事项不锈钢与碳钢相比，具有下列特点：1)高的电阴率，约为碳钢的5倍。2)大的线系数，比碳钢大40%，并随着温度的升高，线系数的数值也相应地。3)低的热导率，约为碳钢的1/3。使用注意：1、为防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。法兰管件焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
铬法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(2、7)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用法兰管件焊条(A107、A207)。
为了延长丝锥使用寿命，螺纹加工质量，在炉卷轧机上，大型法兰整个长度上的热机械历史明显变化，尤其是在微大型法兰出产中，将强烈影响精轧机上产生的再结晶程度、晶粒长大及析出，并且导致整个大型法兰长度上显微组织和机能的变化。
大型法兰的使用寿命有很多的影响因素，由于大型法兰材质的粘性较高，断屑性能差，因此在大型法兰采用丝锥进行攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。修磨时一定要保持前导向部的原有几何外形，是使用丝锥铲削磨床进行修磨。
解决丝锥基面较长的方法是根据被加工螺纹的特定要求定制基面较短的丝锥。下面说下大型法兰丝锥的选择问题，选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显著丝锥的耐磨性和韧性。合理选择热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。
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