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济南合庆物资有限公司 热处理工艺分四大步,其中钢回火是热处理中比较常见的工艺,以下阐述镀锌方管热处理工艺之钢回火的目的：
1、降低脆性,或减少内应力,镀锌方管淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂;
2、获得工件所要求的机械性能,镀锌方管经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性;
镀锌方管
3、稳定工件尺寸;
4、对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。
根据工件性能要求的不同,进行热处理时按其回火温度也不同。
(1)脱脂
可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗
可采用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40～60℃或用HCl
20%,乌洛托品3～5g/L,20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量，同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂
也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合
～80℃,1～2min.并加入一定量的防爆剂。
镀锌方管
(4)烘干预热
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～
(5)热镀锌
镀锌方管要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min.温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差;温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高;但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。济南合庆物资有限公司
济南合庆物资有限公司许多热镀锌方管的使用寿命与其表面脱碳程度有关。表面脱碳层如不干净，将使表面层硬度和耐磨性降低。并且在热镀锌方管淬火时，由于里外层体积变化不同而使工件表面形成裂纹。因此，如何防止热镀锌方管的表面脱碳是生产工艺中应该注意的一个问题。今天我们就为大家介绍一下防止热镀锌方管表面脱碳的五点措施：
(一)造成表面脱碳的气氛主要是氧气、水蒸气及二氧化碳等氧化性气体。当这些氧化性气体与受热热镀锌方管表面接触时，氧化与脱碳同时发生;由于铁中的固溶碳与这些气体的亲合力比较大，所以表面上的碳先脱掉了;
(二)要控制炉内二氧化碳与一氧化碳的比例，在平衡点时既不氧化也不脱碳。在二氧化碳比例超过平衡点时，发生氧化和脱碳;低于平衡点时则不发生氧化和脱碳。平衡点的具体数值要根据铁的含碳量和温度来计算;
(三)由于脱碳与热镀锌方管的氧化是同时进行的，因此只要在热处理过程中尽量使之少与空气接触就可达到改善脱碳的目的;
(四)向炉内喷吹中性的保护性氮气也是一种有效措施。氮气进入炉内可以驱散某些区段的氧化性气氛，同时可以保持炉内正压，阻止空气渗入，减轻或避免热镀锌方管脱碳;
(五)热镀锌方管表面的氧化铁皮、铁锈以及冷拔后表面上的残留物，入炉加热后也会分解，反应生成一些氧化性气体。可以有目的地控制炉内气氛，使之处于还原性状态，就能有效避免表面脱碳。
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