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锻制还有两种生产工艺。割制法兰在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰大直径以中板的幅宽为限。卷制法兰用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。
卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。锻打法兰比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低；锻打法兰优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。
锻造工艺过程一般由钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。
不同法兰的特点及注意事项，的不锈钢与碳钢比较，1)高的电阴率，约为碳钢的5倍。2)大的线膨胀系数，比碳钢大40%，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地进步。3)低的热导率，约为碳钢的1/3。为防止因为法兰盖加热而发生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
焊条运用时应坚持枯燥，钛钙型应经150℃枯燥1小时，低a氢型应经200-250℃枯燥1小时(不能屡次重复烘干，不然药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，避免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。法兰管件焊接时，受到重复加热分出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。铬法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，容易发生裂纹。若选用同类型的铬不锈钢焊条(GG207)焊接。
有必要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用法兰管件焊条(AA207)。法兰，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬法兰好一些。
选用同类型的铬法兰焊条(GG307)时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用法兰管件焊条(AA207)。法兰管件，对焊法兰焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。
法兰是一种盘状零件，在管道工程中为常见，法兰都是成对及与阀门上的配套法兰运用的。在管道工程中，法兰首要用于管道的衔接。在需求衔接的管道，各种装置一片法兰盘。
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