以下是:高频炉1公司的产品参数
名称 节能感应加热设备 功率 20kw-2000kw 频率 1khz-100khz 持续率 应用领域 焊接、淬火热处理、热锻、熔炼、温镦加热等 在吉林省四平市采购高频炉1公司请认准塔铃电气设备(四平市分公司),品质保证让您买得放心,用得安心，厂家直销,减少中间环节，让您购买到更加实惠、更加可靠的产品。（联系人:徐经理-【17768165506】,地址:北航科技园2栋1206）。 吉林省,四平市 四平市，吉林省辖地级市，别称四平街，地处吉林省西南部、松辽平原中部腹地，辽、吉、蒙三省区交界处，地势东南高，西北低，属中温带湿润季风气候区，总面积1.03万平方千米。截至2020年6月，全市共辖2个区、2个县，代管1个县级市。截至2022年底，全市总人口208.6万人。
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河南高频超音频全固态感应加热设备厂家有限公司为您提供河南全固态超音频感应加热设备。全固态感应加热设备是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
感应加热设备这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。
河南全固态超音频感应加热设备是指以各类功率晶体管，如MOSFET、IGBT等功率器件的感应加热电源，也叫现代感应加热电源。“固态”感应加热电源是针对老式晶闸管和真空管感应加热电源来说的。具有电源体积小，损耗低，逆变器转换效率高，容易操作控制，性号能优点。 全固态感应加热电源具有如下特点
1）电路的基本理论变化不大，由于采用了新型的功率器件，电路及实现技术有了很大的发展；
2）功率整流及逆变电路的器件多采用模块器件代替单只功率器件。为了实现更大的功率，采用了功率器件的串联，并联或串并联；
3）控制电路和保护电路大量采用数字集成电路，专用集成电路，简化了电路的设计，提高了系统的可靠性；
4）新型电路元件，如无感电容模块，无感电阻，功率铁氧体的应用等；
5）频率范围广泛，从0.1--400kHz覆盖了中频，高频，超音频的范围。
一拖二0.5吨中频炉
1、设备类型：
本设备为节电型产品，采用半桥串联逆变中频电源（电压谐振）。电炉无论是冷态，热态，加半炉料或加满料时，半桥串联逆变器都能够输出额定功率，功率因数恒定为0.98。具有速度熔化，能耗低，运行稳定可靠等特点。成套设备使用寿命按不低于20年设计制造，设备控制技术五年内居于同行业领先地位。设备由一套串联谐振中频电源和两台无芯钢壳感应熔化电炉以及系统正常运行所需的辅助设备组成。
一台串联谐振双输出电源带二只电炉可同时工作（俗称一拖二），即输出功率可以在两个炉体之间无级任意分配，可以同时对两个炉体进行送电, 一个保温, 一个熔炼。
2、设备基本组成
本设备主要包括整流变压器、中频电源、串联逆变器、钢壳炉体、闭环冷却水系统、PLC辅助熔炼管理系统等组成。PLC辅助熔炼管理系统，不仅能够显示电源运行的实时数据与信息，还能够显示整个系统的运行状态与信息，并且具有自动烘炉，冷炉启动，故障诊断，故障信息显示和存储，运行信息显示，系统状态显示等功能。
基本配置：整流变压器ZS-400KVA 6相12脉变压器，两台钢壳炉体、一套串联逆变中频电源、两套逆变补偿电容，电源结构为6相12脉双整流串联逆变结构。倾炉方式为液压翻转，配远程操纵箱。
2.1 串联型一拖二中频炉设备特点：
（1）整流电路一直处于全导通状态，升功率是调串联逆变桥的电流来实现。因此，在整个运行过程中（包括低功率、中功率、大功率）能保证设备一直处在率阶段。
（2）设备功率因素≥98%。高次谐波达标对电网无干扰。
（3）并联线路调功率是通过调整整流导通角度，因此在低功率时，电力系统功率因素很低，一般在40%-80%；高次谐波很大，严重干扰电网，为克服以上缺点，因此我公司专门设计了串联逆变调频电源以满足用户需要。特点体积小，安装费用低。操作简单方便。两台炉子的预热和熔炼同时进行。
（4）满载起动成功率达。具有2套电炉同时批量生产的能力。
（5）一台中频电源可带2只炉子同时工作，功率可任意分配、无需换炉开关机构。
（6）恒功率输出，如果碰到电网电压升高或降低波动较大，但功率输出能保持恒定，能确保满功率输出。
（7）电网工频电压无需补偿。不间断熔炼需要时可在准确的温度下保温或升温。
二、一拖二串联谐振0.5T中频感应炉的技术指标
1、中频炉工作模式:
1.1 一套炉体熔炼生产，另一套炉体备用。
1.2 一套炉体熔炼，一台炉体保温（精炼），保温功率≤100KW/个炉。在这种状态下，熔化时间（0.5T钢水至1650℃）≤40分钟。
1.3 两台炉体同时熔炼生产。
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