以下是:电解抛光设备污水处理去除内孔毛刺的产品参数
产品参数 产品价格 8800 发货期限 包邮 供货总量 10000 运费说明 2天 材质 不锈钢奥氏体马氏体 产地 张家港 规格 36KG/桶 类型 不锈钢抛光去毛刺去除焊点增强抗腐蚀能力 颜色 淡绿色 品牌 张家港灯鼎科技 型号 DD-204 可定制 是 使用寿命 3-5年 电解抛光设备污水处理去除内孔毛刺,前海灯鼎实业(秦皇岛市分公司)为您提供电解抛光设备污水处理去除内孔毛刺产品案例,联系人:楚先生,电话:【0527-88266222】、【17768165506】,发货地:宝安区沙井镇。 河北省,秦皇岛市 秦皇岛市地处中国华北地区、河北省东北部，南临渤海，北依燕山，东接辽宁，西近京津，地处华北、东北两大经济区结合部，居环渤海经济圈中心地带，距北京280千米，距天津220千米，是首都经济圈的重要功能区。秦皇岛因秦始皇东巡至此派人入海求仙而得名，京山、京秦、大秦、秦沈、沈山5条国铁干线在此交汇，津秦铁路客运专线、京沈高速、沿海高速、承秦高速贯通全境。山海关区是历史文化名城。
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要用途： 本品用于所有不锈钢200、300和400系列奥氏体和马氏体材料的电解抛光，属于通用无铬光亮型配方。用于提高工件表面的粗糙度和光泽度，效果明显。抛光后的表面粗度可达Ra0.2~0.5μ接近镜面效果.光泽持久、美观大方。特性与优点：
。 本品属于亮光型配方，出光快速、数分钟即可抛至镜光亮，有同类产品无法比拟的光泽度和质感； 。 对不锈钢材料的通用性极强，彻底解决了同行产品需严格区分200、300和400材料的弊端，保证所有不锈钢和不锈铁材料都能电解抛出同样的光亮效果，方便客户在不同材质之间的切换带极大便利、有效节约投资成本； 。 与传统配方相比，本品绝不含铬酸、环保，大大节约环保废水处理投资； 。 本品使用电压低、电流消耗小，与传统产品相比电能节约1倍以上； 。 与同行同类产品相比，本产品使用稳定、寿命较长，维护管理十分简便；
不锈钢除锈剂◆产品特性本品为无色透明液体,由多种进口食品级材料复配而成，属于除锈、防锈二合一的中性环保处理剂，广泛用于各类五金加工行业，能快速除去在焊接、切割、锤击、碰损等高温加工处理后产生的棕褐色氧化物（锈迹）、加工残留的油污、铁锈等，使工件银亮有光，从而解决了工件加工的发黑现象，处理完毕后对工件有一定的防锈作用.本品已通过SGS的环保检测，符合欧盟的ROHS标准。将工件浸泡在配制好的工作液中，至锈斑去除干净为止，然后用去离子水漂洗，以除工作表面残留污染。
或直接沾取本品,在工件需要的地方擦拭处理。不锈钢悍斑电焊的基本工作原理是通过常用的220V电压或者380V的工业用电，通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电焊条的外层的药皮、CO2焊接喷出CO2气体起防止金属融化后氧化的作用。电焊的不锈钢氧化皮发黑，严重的影响不锈钢的美观。不锈钢酸洗剂本品为无色透明液体,属于除油、除锈、除氧化物三合一的酸性清洗剂，广泛用于各类五金加工行业，能快速除去在焊接、切割、锤击、碰损等高温加工处理后产生的棕褐色氧化物（锈迹）、加工残留的油污、铁锈等，使工件银亮有光，从而解决了工件加工的发黑现象.本品已通过SGS的环保检测，符合欧盟的ROHS标准。
将工件浸泡在配制好的工作液中，至油污或氧化物，电焊悍斑除去净为止，然后用流动水冲洗１～２分钟，以除工作表面残留污染。 或直接沾取本品,在工件需要的地方擦拭处理。
各种影响电解抛光质量的原因：1 磷酸是形成电解抛光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量过高时，槽液黏度很高，电阻较大，需要在较高电压下才能抛光，且整平速度较慢。磷酸含量过低时，难以形成黏液膜，即钝化倾向小于活化倾向，导致零件的不均匀腐蚀。2 硫酸的影响：硫酸对不锈钢有较强的腐蚀作用。硫酸的含量过高时，抛光表面容易出现过腐蚀的均匀的密集的麻点；硫酸含量过低时，钝化倾向小于活化倾向，不均匀的腐蚀更为严重。3 电流的影响：电解抛光通常在高电流密度下进行。在低电流密度时，金属处于活化状态，被抛光的表面发生侵蚀，此时化学溶解强于电化学抛光溶解，因此所得抛光表面的粗糙度差。
当电流的密度超过了正常的抛光范围时，会有氧气猛烈的析出，表面发生过热和腐蚀，造成剧烈的不规格的溶解。同时增大了电能的消耗，降低了电流的效率。高阳极的电流密度，有时还会导致阳极的迅速溶解，使近阳极的溶解产物浓度提高，电阻增大。4 温度的影响：降低温度会使电解液的黏度提高，阳极溶解产物从金属表面向本体电解液的扩散更加困难。提高温度可使抛光的过程加速，电流的效率提高，从而改善了产品的粗糙度和光亮度。温度过高会使溶解的金属的浓度不断升高，同时，高温度容易形成气流，把电解液与金属表面挤开，反而降低了金属的溶解速度。因为高温时电解液的黏度相应降低了，从而加速了溶解产物的扩散，这样的又导致溶解速度的加速，影响了产品的表面的光亮度。5 抛光时间的影响：延长抛光时间，超过了达到一定的表面光亮度所需的时间上限，不仅不能进一步提高表面的光亮度，反而会降低表面的光亮度。
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