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因此测量误差大；另外，因接箍直径小，检测人员操作不方便，其中管体外径60.32mm配套的接箍无法实现对密封面尺寸的测量。本文提出了一种用于直接测量小直径特殊螺纹接头接箍密封锥面直径的量规，并介绍其设计测量原理及结构特点。大部分小直径特殊螺纹接头主要由连接螺纹、密封面及抗扭矩台肩三部分组成［5-6］。连接螺纹采用了连接效率较高的偏梯形螺纹，与APISpec5B—2008《套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验》标准中的偏梯形螺纹相比，对螺距、齿高、锥度等螺纹参数进行了调整，使接头的应力分布较为合理，提高了接头的连接强度；但是，偏梯形螺纹的密封性能较差，仅依靠螺纹部分的过盈量及螺纹脂的封堵作用来实现密封完整性［7-8］。
小直径特殊螺纹接头设计了金属对金属的密封结构，是由两个带锥度的光滑金属表面通过过盈配合而实现密封［9-10］。主密封是由靠近管体端部的密封锥面S1和靠近接箍中部的密封锥面S2两个相对的金属结构来实现，其径向过盈量为ΔD。管体密封锥面S1与垂直方向的夹角为α1，接箍密封锥面S2与垂直方向的夹角为α2。辅助密封是由管体的扭矩台肩T1和接箍的扭矩台肩T2之间的配合来实现的，与垂直方向的夹角分别为β1和β2，其轴向过盈量为Δd。小直径特殊螺纹接头密封结构如图1所示。小直径特殊螺纹接头的管体、接箍锥面密封结构接触面积大，在弹性范围内相互过盈，产生一定的接触压力，形成良好的密封效果。扭矩台肩为外逆向扭矩台肩。
当旋紧扭矩过大，具有密封作用的同时还可以控制螺纹和干涉密封面过盈量，从而保证主密封的过盈量能够顺利实现为保证密封完整性，确保特殊螺纹接头结构设计的密封过盈量，接箍密封面的尺寸（密封面直径和椭圆度）是生产中需要严格控制和检验的主要参数，必须满足设计要求［13-14］。此时，需使用一种测量工具对实际加工的工件进行准确测量。传统测量密封面处的直径和椭圆度是用内径千分尺进行的［15］。传统工具测量如图2所示。但此方法受量具及接箍密封结构的限制，不能对接箍密封锥面S2和扭矩台肩面T2处进行直接测量，而是通过测量与密封锥面S2相邻的圆柱面处的值，来间接保证密封面尺寸。此测量方法必须保证所测的圆柱面和密封面使用同一把刀一次加工而成。
缺点是：因接箍直径小，检测人员测量时操作不方便；手拿测量工具测量时对量具读数处有遮挡，需将量具离开测量面后再对其读数，会产生一定的读数误差。小直径特殊螺纹接头接箍密封面规测量密封面处的直径和椭圆度是通过球形触头与密封锥面S2和扭矩台肩面T2相切，即直接测量接箍密封锥面尺寸，而不是通过间接测量来保证。因球形触头在轴向上与台肩面相切，限定了触头的测量位置，可保证反复测量时都在同一个平面上，减小了测量误差。小直径特殊螺纹接头接箍密封面规测量如图3所示。球形触头与密封锥面S2和扭矩台肩面T2相切的切点分别为a和b。测量时不需要将手伸到接箍里面就可以完成测量，且读数时不需要将量具移开测量面，可直接读数，不会造成读数误差。
同时，此方法采用百分表显示工件与标准块的实际偏差，便于读取测量值。为提高测量精度，使测量获得的数值尽量接近工件实际值，采用小直径特殊螺纹接头接箍密封面规进行测量。该测量方法设有凹槽型接箍密封锥面标准块，该标准块的校准值S根据相应的接箍加工图纸中密封面处的相关尺寸计算得出小直径特殊螺纹接头接箍密封面规的结构如图5所示。伸缩杆是整个量规在操作时能活动的部分，量规有一定的压下量，测量时触头通过伸缩杆将偏差传给指示表盘。指示表盘用于显示实测值，其带有小指示表及大指示表，测量精度可以达到0.01mm，实现了测量，相对于英制表读数直观、简便；另外，指示表盘离伸缩杆位置较近，减少了传动误差，由于受到接箍内孔直径的限制。
指示表盘的直径为40.00mm。手柄便于检测人员操作。竖杆用于连接指示表盘及手柄，其长度与接箍密封面的深度有着密切的关系。该小直径特殊螺纹接头接箍密封面规可以测量管体直径60.32～127.00mm相应的接箍密封锥面直径，当测量不同规格，可以通过更换相应的互换接杆实现，测量范围广，通用性好，便于管理。由于接箍密封锥面是由构成锐角的两段直线组成，根据此形状，量规设计的是斜触头，这样触头的球面可以与密封面相切，直接测量密封锥面直径，且测量位置准确、固定，不受密封面结构的干涉；另外，还采用了小直径的触头，可以减少触头直径大带来的测量误差；当斜触头在量规中的角度选定好后，可以通过锁紧螺母来固定斜触头在量规中的位置。
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欠量程时，显示“电流太小”，当出现此两种状态时要确认量程，选择适合的电流进行测试。4.用助磁法时注意量程。因为高压线圈两个并联加上一个串联，在整个测试回路加入了1.5倍的高压线圈电阻，选择量程时要折算在内。如果超量程使用输出电流无法达到设定值或输出电流不稳定。5.助磁法三条线的短接点在放电完毕后拆线时，可能有剩余电流，拆除时可能会打火放电，此属正常现象。6.测试夹与变压器绕组的引出端连接时，要注意引出端长期裸露在空气中，引出端的表面覆盖了一层氧化膜，该氧化膜可能造成测量结果不稳定或不准确，所以在接线时要注意清理氧化膜，或者测试夹与引出端连接好后，用力的扭动几下测试夹以划破氧化膜保证连接良好。当有两种不同的导体或半导体A和B组成一个回路，其两端相互连接时，只要两结点处的温度不同，一端温度为T，称为工作端或热端，另一端温度为T0，称为自由端（也称参考端）或冷端，回路中将产生一个电动势，该电动势的方向和大小与导体的材料及两接点的温度有关。
这种现象称为“热电效应”，两种导体组成的回路称为“热电偶”，这两种导体称为“热电极”，产生的电动势则称为“热电动势”。热电动势由两部分电动势组成，一部分是两种导体的接触电动势，另一部分是单一导体的温差电动势。热电偶回路中热电动势的大小，只与组成热电偶的导体材料和两接点的温度有关，而与热电偶的形状尺寸无关。当热电偶两电极材料固定后，热电动势便是两接点温度t和t0。的函数差[1]。即这一关系式在实际测温中得到了广泛应用。因为冷端t0恒定，热电偶产生的热电动势只随热端(测量端)温度的变化而变化，即一定的热电动势对应着一定的温度。我们只要用测量热电动势的方法就可达到测温的目的[1]。热电偶测温的基本原理是两种不同成份的材质导体组成闭合回路，当两端存在温度梯度时，回路中就会有电流通过，此时两端之间就存在电动势——热电动势，这就是所谓的塞贝克效应。
两种不同成份的均质导体为热电极，温度较高的一端为工作端，温度较低的一端为自由端，自由端通常处于某个恒定的温度下。根据热电动势与温度的函数关系，制成热电偶分度表；分度表是自由端温度在0℃时的条件下得到的，不同的热电偶具有不同的分度表。在热电偶回路中接入第三种金属材料时，只要该材料两个接点的温度相同，热电偶所产生的热电势将保持不变，即不受第三种金属接入回路中的影响。因此，在热电偶测温时，可接入测量仪表，测得热电动势后，即可知道被测介质的温度。热电偶测量温度时要求其冷端（测量端为热端，通过引线与测量电路连接的端称为冷端）的温度保持不变，其热电势大小才与测量温度呈一定的比例关系。若测量时，冷端的（环境）温度变化，将严重影响测量的准确性。
在冷端采取一定措施补偿由于冷端温度变化造成的影响称为热电偶的冷端补偿正常。与测量仪表连接用专用补偿导线。电磁流量计是20世纪50~60年代随着电子技术的发展而迅速发展起来的新型流量测量仪表。电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律制成的，用来测量导电液体体积流量的仪表。由于其独特的优点，电磁流量计目前已广泛地被应用于工业过程中各种导电液体的流量测量，如各种酸、碱、盐等腐蚀性介质；电磁流量计各种浆液流量测量，形成了独特的应用领域。在结构上，电磁流量计由电磁流量传感器和转换器两部分组成。传感器安装在工业过程管道上，它的作用是将流进管道内的液体体积流量值线性地变换成感生电势信号，并通过传输线将此信号送到转换器。
大型仪器设备：越来越多的实验室使用原理各异的检测系统。不同的仪器、方法所测定的结果间存在的差异可能导致仪器校验的结果偏离同一材料同一状态的金属材料，如果截面形状不同，测得的结果对上屈服强度影响大，对下屈服强度影响小；操作人员应进行必要的技术培训，取得上岗，熟悉仪器设备的使用说明书，了解工作性能、附件的作用及用法，严格按操作规程操作。东莞仪器校准二是经济合理，使校准费用尽可能zui少。为了寻求上述风险和费用两者平衡的zui佳值，必须使用科学的方法，积累大量的实验数据，经分析研究后确定。˙功率计的额定等级为业界等级，可用于用户引入线及下游线路。˙测量全部三相和中性线：标配根柔性电流探头。˙提供的数据记录：仪器上可储存多个*的记录任务，自动记录全部测量值，建立测量趋势。地平线的整个流程是根据应用场景需求，设计算法模型，在大数据情况下做充分验证，模型成熟以后，再开发一个芯片架构去实现，该芯片并不是通用的处理器，而是针对应用场景跟算法是结合在一起的人工智能算法处理器，得到Area、Performance、Power的综合解决方案。CoreViewLite的功能包括：D视图，实现对于曲面偏差的分析全三维管理，包括*、摇摄与缩放两维预先定义的截面测量分析浏览特征与尺寸列表相对名义数据(CAD)，分析所有的边缘线偏差分析与GDT定义的符合性浏览特征与尺寸的注释浏览找正定义以JPG/BMP格式进行结果输出CoreViewLite的优势体现在：允许远程实时浏览和分巍?二.仪器设备的使用环境如温度、湿度、防磁埸、防震、防潮、防尘条件应符合规定要求。
为确定生产的计量器具所示值与标准数值所复现的操作。仪器计量校准结果是计量器测量值来给定相关参数的修正值来表达或测量值；确定测量仪器的数值是否准确性包装完好，产品无损伤，资料齐全：生产商名称或商标、出厂日期、执行标准代号、产品名称、测量范围、分辨力、产品编号、合格证、使用说明书、质量承诺书等齐全。应按合同规定的技术要求检验。如需方无明示要求，则按标准或国际标准（对外资企业按国际标准较合适。符合标准或国际标准，只说明产品合格，符合低要求，并不表示产品优质。优质产品要靠高水平的企业标准来打造，靠广大客户不断提出更高要求去促进。下面介绍的某些检验项目和检验方法，有的未标出数据，详见有关标准；有的已超出上述标准要求，对判断数显卡尺质量优劣适用。外观：无锈斑、碰伤、毛刺，边角倒钝（手感无刺激），外形整齐，外观清洁；无剩磁（量爪端不吸引小铁件如大头针、别针）；量面：外量面（测量轴直径用）粗糙度Ra0.2（其它量面Ra0.4），边缘无毛刺（手指摸），合拢不透光；量爪尖端平齐，无碰伤弯勾（目力观察）；显示：启动电源，数字显示清楚完整（不缺笔划），各按键功能正常（按使用说明）；侧向间隙：尺框槽与尺身宽度方向的配合间隙，此间隙越小越好（应接近零）。此项要求比较重要。检验时面对显示屏并使尺头朝上，使两外量面张开约20mm，右手抓尺身头部，左手抓尺框外量爪并用力左右推拉，靠近耳听应无撞击声；
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