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空鼓微孔注浆处理技术施工步骤：
1、空鼓部位统计:施工前先对现场的地面、墙面空鼓情况进行一次详细的统计，用小锤敲击，将空鼓部位标注清楚。
2、钻孔定位：布设孔位非常关键，孔位的选择对于灌浆效果的影响很大，要由施工经验丰富的人员对每块空鼓的钻孔位置进行设计、定位。
※：为保证瓷砖的完整性，一般不采用钻孔修复，空鼓砖的砖缝即可安装底座。
3、通透性测试：使用高压泵进行注浆前，先要对钻孔进行通透性测验，确保钻孔的通透性，为顺利灌浆打下基础。
4、裂缝封闭：为了确保灌浆加压时浆液不外流，注浆之前要对板缝、瓷砖缝隙进行封闭处理。
5、加压注浆：用专门的注浆嘴，配合选用的低压或者高压注浆设备，将灌浆树脂均匀的压入注浆孔。
6、检查饱满度：一边注浆一边用小锤敲击，检查判断浆液的流向及饱满程度。
7、清理由于灌浆树脂固化后强度极高，较难清理，注浆时应随时清理外溢的树脂，可用抹布沾乙醇擦除。对于石材、面砖处理，为了保证空鼓石材、面砖与地面墙面的粘接，确定灌浆效果后，可增加负载。
8、养护：采用空鼓微孔注浆处理技术修复空鼓后，灌浆树脂硬化通常需要48小时，在此期间严禁震动踩踏，修复注浆孔洞。
注意：
1、胶液配比必须严格，配比不准确不固化，不论固化剂的多少。每次配胶均需留样，以便观察固化情况。
2、胶液溢出需及时清理，在注胶嘴与注浆器连接处需做铺垫防漏处理，会有滴胶现象，如墙砖空鼓，往往会连接地面，需把墙砖空鼓区域附近的地砖也做封缝处理，以免溢胶，造成瓷砖损坏。
3、施工前准备好稀释剂以备使用。以免清理不及时造成器具粘结浪费。
裂缝修补加固技术简介
混凝土产生裂缝的原因很多，一旦发生裂缝，应首先分析开裂原因，鉴别裂缝性质，并观察裂缝是否稳定及其发展状态。根据构件的受力特点，建筑物所处的环境条件，以及裂缝所处的位置，出现的时间及形态综合加以判断。在裂缝原因已经查清的基础上采取有效措施。对一般裂缝既不至于危及结构且已经稳定的裂缝，常采用表面封闭法、灌浆法、填充密封法等裂缝修补方法进行处理。对于受力引起的裂缝，除采用上述方法处理外，还应采取适当的加固方法进行结构承载力加固补强。确保结构可靠。适用范围
可广泛用于混凝土裂缝修补加固，适用的裂缝宽度范围为0.05～3mm。
裂缝形态分类
混凝土结构的裂缝按其形成可分为三类：
1、静止裂缝：形态、尺寸和数量均已稳定不再发展的裂缝。修补时，仅需依裂缝粗细选择修补材料和方法。
2、活动裂缝：宽度在现有环境和工作条件下始终不能保持稳定、易随着结构构件的受力、变形或环境温、湿度的变化而时张、时闭的裂缝。修补时，应先其成因，并观察一段时间，确定已稳定后，再按静止裂缝的处理方法修补；若不能完全其成因，但确定对结构、构件的性不构成危害时，可使用具有弹性和柔韧性的材料进行修补。
3、尚在发展的裂缝：长度、宽度或数量尚在发展，但经历一段时间后将会终止的裂缝。对此类裂缝应待其停止发展后，再进行修补或加固。裂缝修补方法
1、表面封闭法：当裂缝宽度ω≤0.2mm，裂缝浅而细且条数很多时，宜用改性环氧树脂浆液等修补胶液对裂缝进行表面封闭；对于楼板或其它需要防渗的部位，尚应在混凝土表面粘贴纤维复合材料以增强封护作用。
表面封闭法的施工要点是，先用钢丝刷将混凝土表面刷毛，表面附着污物，用水冲洗干净，干燥后先用环氧胶泥、乳胶水泥等嵌补混凝土表面缺损，较后才用所选择的材料涂复。
2、灌注法：又称注入法，是通过灌浆器以一定的压力将低黏度、高强度的裂缝修补胶液注入到裂缝腔内的修补方法。适用于裂缝宽度ω≥0.3mm，独立裂缝、贯穿性裂缝以及蜂窝状局部缺陷的封闭和补强。⑴．裂缝宽度大于或等于0.3mm时，宜用环氧树脂浆液灌注。
⑵．裂缝宽度大于或等于1.0mm时，可用微膨胀水泥浆液灌注修补。修补前，应在裂缝表面涂刷一层水泥浆界面剂。
⑶．面积缺损、蜂窝、孔洞等，宜采用1：2水泥砂浆或不低于C20级的细石混凝土进行修补。为保证新混凝土与原结构的可靠结合，可将缺陷周围先凿毛，清理干净，并涂刷一层水泥浆界面剂。
3、填充密封法：又称凿槽法，是在构件表面沿裂缝走向骑缝凿出槽深和槽宽分别不小于20mm和15mm的U型槽，然后用改性环氧树脂或弹性填缝材料充填，并贴纤维复合材料以封闭其表面；此法适用于处理数量较少的宽大裂缝，裂缝宽度ω≥0.5mm及钢筋锈蚀所产生的裂缝修补。灌注法加固技术特点
1．粘度低（10~20x10-3Pa.s），可灌入0.05mm的细微裂缝。
2．固结体强度高，抗压强度可达到50Mpa以上，抗拉强度大于20MPa，是混凝土的数倍。
3．灌浆器构造轻巧，施工方便快捷。灌浆施工速度快，效率高，可节省工期。
4．可在一条裂缝的各处注入口同时自动注入，由于灌浆器内部软管和套筒均为透明塑料，注入情况一目了然，在现场可完全确认灌浆效果，灌浆质量可靠。
5．胶凝时间易控制，从30分钟到几十小时均可调节。
6．灌浆树脂及其配套材料性能良好，使用方便，毒性小，无刺激性气味，可在干燥或潮湿环境下固化，可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。灌注法施工工艺流程
裂缝调查→基层处理→封闭裂缝，安设底座→密封检查→配制浆液→灌浆→拆除灌浆器→拆除底座，恢复基层原状→效果检验
灌浆树脂 空鼓裂缝修补
胶系两组分、改性环氧类、低黏度且具有良好渗透性的液态状结构胶。
比例，1:4，包装：（1+4）公斤/组 (4+16)公斤/组
主要特点: 1、极强的渗透力，黏度很低，能注入0.3mm宽的微裂缝。 2、不含挥发性溶剂，硬化时基本不收缩。 3、粘接强度高，韧性及抗冲击性好。 4、独特的高性能聚合物增韧改性技术，耐冲击、抗疲劳，特别对砂浆、混凝土、砖板空鼓、缝隙；桥梁裂缝等各种状况进行灌浆加固处理。 5、抗老化性及耐介质(酸、碱及水等)性好。 6、固化温度范围广，环境温度5℃以上即可很好固化。 7、可操作时间长，使用方便、无毒。
地砖有问题全部空鼓怎么办/简单省钱修复方法
造成瓷砖空鼓的原因是多方面的，一般包括以下几方面：
1、 施工工艺造成的。 湿铺瓷砖很容易出现空鼓现象。湿铺时，由于水泥砂浆中水分较高，在自然干燥过程中，水分渗透到基层，干燥后形成了大大小小的空洞，地砖与基层之间不能充分粘结，就会出现空鼓。
2、施工技术问题。 瓷砖铺设在装修施工中是常见的施工方法，对工人技术的要求是很高的。技术不熟练的工人在施工过程中，由于操作不当等人为原因，也会形成空鼓。主要表现在以下方面： 1基层清理不干净。基层没有经过彻底打扫，上面还留有浮土或沙粒等，水泥砂浆铺上后实际上是与浮土沙粒粘在一起的，并没有与基层结成一体，日久则容易出现鼓现象。 2基层浇水湿润不够。水泥的凝固过程中少不了水，所以如果基层不湿润，就很难与水泥砂浆牢固地凝固在一起。 3垫层砂浆铺设太厚或加水过多，或者没有完全压实。 4瓷砖背面浮灰未刷净，或用水湿润的不够，影响粘结。 5铺贴后瓷砖与基层没有完全干燥（一般需要1~2天）就收到外力作用，如在上面走动、敲击等而使瓷砖松动、脱落。3、偷工减料。一般装修队伍为了省时省料，往往只在瓷砖的四角抹上砂灰，然后把瓷砖铺上。刚铺上，由于四角固定，所以瓷砖看起来也很牢固，但瓷砖下方中间并没有砂灰，日久天长就会因为膨胀系数不同而造成起鼓。4、环境及季节原因。由于季节的变化，铺贴后的瓷砖在水泥砂浆还没有完全干燥的情况下，如果温度骤然下降，就会致使砂浆里的水分不能完全渗干。当温度上升时，由于热胀冷缩的原因，瓷砖与基层之间就会出现空洞，继而松动、脱落，形成空鼓。
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