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而产生分解、膨胀，以致气化，导致变压器内部的压力急剧增加，有可能引起变压器外壳使大量绝缘油喷出燃烧，油流又会进一步扩大火灾的危险。因此，在电力变压器的高压试验过程中，必须注重对于问题的防范，以保证试验的性。总之，电力设备的高压试验是一项高技术复杂工程，在电力变压器高压试验中，一定要选取合理的试验条件、方法与内容，并且注重试验过程中的设计，以保证试验操作的顺利进行，获取相应的试验数据，进而科学判定变压器的综合性能。只有当节气门钢索调整正常无误，而变速器的变速点（换档点）仍然不准时，才需要检测车速油压。正确的油路油压是自动变速器正常工作的先决条件。油压过高，会使自动变速器出现严重的换档冲击。
甚至损坏控制系统；油压过低，会造成换档执行元件打滑，加剧其摩擦片的磨损，甚至使换档执行元件烧毁。对于因油压过低而造成换档执行元件烧毁的自动变速器，如果仅仅更换烧毁的摩擦片而没有找出故障的真正原因修复，换后的摩擦片经过一段时间的使用后往往会再次烧毁。测试主油路油压时，应分别测出前进档和倒档的主油路油压。前进档主油路油压测试方法拆下变速器壳体上主油路测压孔或前进档油路测压孔螺塞，接上油压表；起动发动机；将操纵手柄拔至前进档“D”位置；读出发动机怠速运转时的油压，该油压即为怠速工况下的前进档主油路油压；用左脚踩紧制动踏板，同时用右脚将油门踏板完全踩下，在失速工况下读取油压。该油压即为失速工况下的前进档主油路油压；
将操纵手柄拔至空档或停车档，让发动机怠速运转1分钟以上；将操纵手柄拔至各个前进低档（S、L或1）位置，重复（1）--（6）的步骤，读出各个前进低档在怠速工况和失速工况下的主油路油压。倒档主油路油压测试方法拆下自动变速器壳体上的主油路测压孔或倒档油路测压孔螺塞，接上油压表；起动发动机；将操纵手柄拔至倒档“R”位置；在发动机怠速运转工况下读取油压，该油压即为怠速工况下的倒档主油路油压；用左脚踩紧制动踏板，同时用右脚将油门踏板完全踩下，在发动机失速工况下读取油压，该油压即为失速工况下的倒档主油路油压。将操纵手柄拔至空档“N”位置，让发动机怠速运转1分钟以上。大部分液力控制自动变速器都可以做这项测试，在测试调速器油压时。
应当用举升器将汽车升起，或用千斤顶将驱动桥顶起，也可以接上压力表后进行路试。拆下自动变速器壳体上的调速器测压螺塞，接上油压表；起动发动机；将操纵手柄拔至前进档“D”位置；松开手制动拉杆，缓慢地踩下油门踏板驱动转动；读取不同车速下的调速器油压；将调试结果与标准值进行比较。若调速器油压过低，可能有以下原因：主油路油压太低度；调速器油路泄漏；调速器工作不正常。自动变速器不论任何故障都要先进行基本检查和调整。通过读取故障码或手动换档试验来确定故障是否在电子控制系统；通过液压试验确定故障是否在液压控制系统；通过失速试验和时滞试验确定故障是否在机械系统。并辅助道路试验来进一步确定故障的部位。典型的互感器是利用电磁感应原理将高电压转换成低电压。
不然容易乱扣，造成零件报废。螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径，用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚，采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。
螺纹量规是检验螺纹是否符合规定的量规。螺纹塞规用于检验内螺纹，螺纹环规用于检验外螺纹。螺纹是一种重要的、常用的结构要素。螺纹主要用于结构联结、密封联结、传动、读数和承载等场合。从一般使用条件到恶劣条件（高温、高压、严重腐蚀），从粗糙级别到很静谧，总之应用广泛。经螺纹量规检验合格的螺纹，一般能保证旋合性（保证装配），但不一定能保证高质量的连接，即不能保证强度和防松。原因是螺纹量规检验无法提供螺纹单项参数的数值，同时难以发现螺纹柱面上的椭圆型、局部瘦牙型、喇叭口、波纹度等缺陷，这些参数和缺陷直接影响螺纹连接的质量和互换性，某一项或几项超差将引发连接松弛、脱落、泄漏、扭矩/预紧力损失、变形、震动松弛、过早疲劳破坏等问题。
螺纹量规可正确控制螺纹尺寸的前提是：螺纹不存在螺距、牙侧角、圆度和锥度的误差。为解决上述问题，降低螺纹使用风险，满足经济性要求，弥补螺纹量规的不足，需依据不同应用范围和使用条件来采用不同的检验方法，满足不同螺纹连接质量的需求，这是我国目前正在抓紧制定《紧固螺纹检测体系》标准的出发点。该检测体系分为A、B、C三种体系，从体系A到体系C，螺纹质量的保证水平逐渐提高。其中，体系C要求对螺纹的几何参数进行检测。螺纹综合测量机对被测螺纹进行接触扫描，获得螺纹轴向轮廓，按螺纹参数的定义直接进行分析计算，获得螺纹的综合参数，并自动进行合格性判断。一次测量仅需2min，就能获得螺纹的作用中径、单一中径、中径、大径、小径、螺距、半角、牙型角、牙侧直线度、螺旋升角、锥度等参数。
螺纹综合测量机具有使用简便、精度高、效率高、范围广等优点，是目前螺纹综合参数测量的好方法。接头的应用滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层小厚度的要求.受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时。
接头的百分率不应超过50%；受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。套筒滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用45号优质碳素结构钢或其他经形式检验确定符合要求的钢材。滚压直螺纹接头的连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调形套筒四中，见附录A；接头按连接方法不同分为：标准型接头、正反丝口型接头、变径型接头、可调形接头，见附录B.施工准备。加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。钢筋应先调直再加工。
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