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操作人员应有很强的责任心。剥肋刀头和滚丝头定位不准，螺纹损伤。解决方法：有专业技术人员对钢筋滚丝机定期和不定期进行检查定位，现场操作人员应细心请教，熟练掌握剥肋刀头和滚丝头定位的技术。钢筋套丝机长度定位不准，丝头长度不统一。解决方法：将套丝机长度按照规定长度定位准确，使加工出来的丝头大小长度统一。钢筋直螺纹套筒连接操作人员缺少经验。解决方法：找有经验的施工人员进行操作，或对无经验的人员进行培训。在现代工业生产中，利用数控车床加工螺纹，能大大提高生产效率、保证螺纹加工精度，减轻操作工人的劳动强度。但在高职院校的数控车床实习培训教学中普遍存在如下现象：部分教师和绝大多数学生对螺纹加工感到棘手，特别是加工多头螺纹。
更加无所适从。下面通过螺纹零件的实际加工分析，阐述多头螺纹的加工步骤和方法。螺纹的基本特性在机械制造中，螺纹联接被广泛应用，例如数控车床的主轴与卡盘的联结，方刀架上螺钉对刀具的坚固，丝杠螺母的传动等。它是在圆柱或圆锥表面上沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起和沟槽，有外螺纹和内螺纹两种。按照螺纹剖面形状的不同，主要有三角螺纹、梯形螺纹、锯齿螺纹和矩形螺纹四种。按照螺纹的线数不同，又可分为单线螺纹和多线螺纹。在各种机械中，螺纹零件的作用主要有以下几点：一是用于连接、紧固;二是用于传递动力，改变运动形式。三角螺纹常用于连接、坚固;梯形螺纹和矩形螺纹常用于传递动力，改变运动形式。由于用途不同，它们的技术要求和加工方法也不一样。
螺纹的加工，随着科学技术的发展，除采用普通机床加工外，常采用数控机床加工。这样既能减轻加工螺纹的加工难度又能提高工作效率，并且能保证螺纹加工质量。数控机床加工螺纹常用GG92和G76三条指令。其中指令G32用于加工单行程螺纹，编程任务重，程序复杂;而采用指令G92，可以实现简单螺纹切削循环，使程序编辑大为简化，但要求工件坯料事先必须经过粗加工。指令G76，克服了指令G92的缺点，可以将工件从坯料到成品螺纹加工完成。且程序简捷，可节省编程时间。在普通车进行多头螺纹车削一直是一个加工难点：当条螺纹车成之后，需要手动进给小刀架并用百分表校正，使刀尖沿轴向移动一个螺距再加工第二条螺纹;或者打开挂轮箱。
调整齿轮啮合相位，再依次加工其余各头螺纹。受普通车床丝杠螺距误差、挂轮箱传动误差、小拖板移动误差等多方面的影响，多头螺纹的导程和螺距难以达到很高的精度。而且，在整个加工过程中，不可避免地存在刀具磨损甚至打刀等问题，一旦换刀，新刀必须定位在未完成的那条螺纹线上。这一切都要求操作者具备丰富的经验和高超的技能。然而，在批量生产中，单靠操作者的个人经验和技能是不能保证生产效率和产品质量的。在制造业现代化的今天，高精度数控机床和高性能数控系统的应用使许多普通机床和传统工艺难以控制的精度变得容易实现，而且生产效率和产品质量也得到了很大程度的保证。现以FANUC系统的GSK980T车床，加工螺纹M30×3/2-5g6g为例。
说明多头螺纹的数控加工过程：工件要求：螺纹长度为25mm，两头倒角为2×45°、牙表面粗糙度为Ra3.2的螺纹。采用的材料是为45#圆钢坯料。多头螺纹的编程方法和单头螺纹相似，采用改变切削螺纹初始位置或初始角来实现。假定毛坯已经按要求加工，螺纹车刀为T0303，采用如下两种方法来进行编程加工。用G92指令来加工圆柱型多头螺纹。G92指令是简单螺纹切削循环指令，我们可以利用先加工一个单线螺纹，然后根据多头螺纹的结构特性，在Z轴方向上移过一个螺距，从而实现多头螺纹的加工。程序编辑如图。工件原点设在右端面中心用G33指令来加工圆柱型多头螺纹。用G33指令来编程时，除了考虑螺纹导程(F值)外，还要考虑螺纹的头数(P值)来说明螺纹轴向的分度角。
对于需要检测微小信号的应用，就需要低噪声的频谱仪，这对仪器的放大器电路和频率合成器以及基准都提出了很高的要求。对于很多小信号的测量，并不是只需加个放大器那么简单。作为附加和扩展功能，硬件上主要有跟踪发生器前置放大器中频输出通信端口。跟踪发生器主要是用来配合频谱仪显示两端口网络的频幅特性，前置放大器主要用来显示微小信号，多用在EMC/EMI中。在软件上，主要是授权一些功能的开放和附加测量功能的软件。在同等级技术水平下，台式频谱仪的性能无疑是好的。
目前高性能的频谱仪和信号分析仪体积和重量虽有改善，但都还是很大，其提供的性能主要适合对复杂和瞬时信号进行精密分析和对新型数字信号进行测量。便携式频谱仪一般可以视为通用频谱仪，提供主流的性能，适合常规传统应用。手持式频谱仪提供尚可的性能，适合现场的快速检测和高移动性要求。在业余电台中的典型应用测量发射机的发射频谱和带外辐射是频谱仪在业余电台中的典型应用之一。理想的发射机发出的射频信号应该仅为工作频率的信号，但实际上，由于电子电路的一些特性，发射机在输出主射频信号的同时还会输出一些谐波，典型的情况就是会在工作频率的整数倍频上出现谐波发射。
例如，一部工作在MHz发射的电台，多多少少会在倍频MHz倍频MHz等倍数频率上发射。有兴趣的爱好者可以做一个简单的试验，用一部对讲机在MHz上发射，同时在很近的距离用另一部对讲机在MHz频率上接收正好是m波段对讲机工作频率的倍，一定会听到MHz对讲机发出的声音，这就说明存在倍频谐波发射。谐波的发射如果不加以控制，会无意中干扰其他的通信和电子设备工作，所以发射机在功率放大器的后级都设有低通滤波器，以尽量抑制高次谐波的输出。
对无线电设备的带外发射有严格的规定，杂波散射也是无线电管理局对发射机强检的必然项目。实际设备使用中，由于设备故障或者滤波器元器件老化等原因，都会引起发射机杂波增大。频谱仪是检测带外发射的利器，通过频谱仪的搜索功能可以检测到发射机的带外发射点以及每个发射点的输出幅度。对于自制发射机和功率放大器的业余电台爱好者，通过频谱仪，能有效调整末级滤波器，将带外辐射抑制到小，同时将对主通信信号的影响降到低。
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在低剪切速率方面，颜料的絮凝，各种助剂的存在，所形成的结构使粘度变化很大。高低剪切速率下的粘度配合，使涂料有一个符合储存和施工所需的流变性能。在各个涂料粘度测量标准中，使用旋转粘度计的占多数。旋转粘度计的粘度测量原理是通过浸入被测液中的转子的持续旋转形成的扭矩来测量粘度值，扭矩与浸入样品中的转子被粘性拖拉形成的阻力成比例，因而与粘度也成比例。常见的旋转粘度计的工作原理是同步电机经变速齿轮带动刻度盘游丝指针转子做恒速旋转，仪器没有外筒，被测液体装在其他适当的容器中。
自从年，台表盘式旋转粘度计诞生于Brookfield，多年来，旋转粘度计不断发展，已经从表盘式发展到数显式，再发展到现在的可编程式，应用范围不断扩大，已被广泛应用于各种领域，Brookfield作为世界上出色的旋转粘度计制造商，也推出了一系列针对涂料生产和科研用的粘度计/流变仪，主要包括以下几种通用的型旋转粘度计，这个机型的转子是比较常见的是圆盘式转子，也可以根据用户需求配合其它转子，数字显示，可以与电脑连接，通过人性化的软件来进行测量。
液体作用在转子上的黏性力矩使游丝发生扭转，转子及指针滞后于刻度盘一角度而与其同速旋转。指针在刻度盘上指示的读数，乘以转子的系数即得到液体的粘度。在涂料中可以用来测量涂料的原料的粘度半成品的粘度成品的粘度涂料的触变性等等，在生产中做为质量控制和研发中做配方设计中应用很多。针对不同客户的需求，还推出了小量样品适配器超低粘度适配器螺旋适配器升降支架桨式转子等附件，在一些生产或者研发过程中使用这些附件可以使测量粘度的范围大大扩大，测量准确度也有很大提高。
吕少华[]等人用DVⅡPro型旋转粘度计做出了乳胶漆的流变曲线以及储存时间温度增稠剂等因素对流变曲线的影响进行了研究，对乳胶漆的流变性质在实际生产和应用提供了很好的建议。此类旋转粘度计的基本机构见图。涂料中常用的是斯托默粘度计，它是由Krebs颜料公司实验室现颜料分部研制的，并经多次改进。此仪器的初发展是模仿漆工用桨叶搅拌涂料，视其阻力大小来判断该漆的稠度，以表示。这些单位是在研究内用平光墙漆的稠度时创立的，合适的刷涂稠度约单位。
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