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高压锅炉管管端定径：目的是减小钢管椭圆度，保证钢管机加工后的尺寸精度，主要用于石油套管。经端部定径后的套管，端部车丝时的黑皮扣(留有漏车表面的丝扣)数量少，可提高成材率。高压锅炉管管端加厚主要用于石油管和地质管。因管端车丝后管壁减薄，螺纹连接部分成了整个管体强度的薄弱环节。为了提高螺纹连接部分的强度，采用管端加厚的方法增加管端壁厚。镀锌厂的生产工艺具体如下： 一、上料：上料工应检查原料情况：1、钢管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。2、钢管在生产后一定要矫直，钢管的内应力。3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量盐酸。4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。5、用于热镀锌的钢管，不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上，以免造成漏镀。 钢管的酸洗、水洗：1、钢管的酸洗：1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。2）酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。3）酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。5）电镀厂钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。6）钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动。
在镀锌生产中,锌渣的产生是不可避免的,底渣的主要成分为FeZn7,浮渣的主要成分为Fe2Al5。一般底渣的去除不采用捞渣的方式,而采用化学方法转化为浮渣;浮渣一般采取捞渣的方式,一定要注意锌锅中带钢出口处浮渣的捞取,因为此处的浮渣容易粘附在带钢表面。（3)采用双锌锅：为了避免浮渣粘附在带钢表面引起表面缺陷,可在CGL机组上再安装了一个锌锅,这样便可用专用锌锅生产GA板和GI板, 限度地减少锌液切换后产生的锌渣量,使GI生产在稳定的锌液条件下进行,减少粘附到GI板表面上的锌渣斑点数,生产出外观质量优异的GI板。同为镀锌加工工艺，热镀锌和冷镀锌两者之间究竟有什么不同呢？首先，热镀锌和冷镀锌的处理方式不同。热镀锌的处理方式为化学处理，而冷镀锌的处理方式为物理处理，即只是简单的在表面上刷上一层锌，所以锌层比热镀锌的锌层容易脱落，在建筑领域当中，一般都采用热镀锌。其次，两者的加工工艺不同。热镀锌在加工时要经过钢材-加热-冷却-镀锌-再次冷却这多种工艺，而生产冷镀锌时只需要电解一下，给镀件简单的镀层一下基本就完成了，没有那么多道加工程序。再次，两者的优点性能也不一样。热镀锌的防腐蚀性能优异，而且镀锌层的硬度大，附着力强。冷镀锌的外表虽细腻光亮，但是锌层厚度方面却不如热镀锌的厚度大，而且冷镀锌的防腐蚀性能也比热镀锌差很多。 ，两者的应用领域不同。热镀锌因其优异的防腐性能一般被用在高速公路的围栏制作、大尺寸紧固件、电力铁塔等户外钢铁制件中。冷镀锌因锌层较薄一般被用在室内面板、小尺寸紧固件等防锈部件中。
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镀锌钢材用途广泛,遍及国民经济中各部门.镀锌刚才的用途主要集中于建筑,汽车,家 电及各种容器等.下表列出镀锌钢材的主要用途. 热镀锌钢材的性能①力学性能 镀锌钢板使用时均需成形加工,故要求它具有一定的强度外,还应具有良好的深冲性能.对于普 通低碳钢板采用 Sendzimir 法生产线的线内退火达不到此要求.但对于一般轻度深冲加工的产品,可采用 降低钢带运行速度的方法 (即延长其在还原炉内的停留时间)解决. ② 耐腐蚀性 镀锌钢板具有良好的耐大气腐蚀性.这是因为锌的电位比铁低,锌层对钢基体呈阳性,铁呈阴性. 在电解液中,锌层溶解而保护钢基体不被腐蚀;此外 ,锌层在一般的大气环境中,其腐蚀产物通常为碱式 碳酸锌[ZnCO3Zn(OH)2],它对锌层有一定的保护作用.但在含硫的工业大气中,其腐蚀产物是易溶于水 的硫酸锌盐,易被雨水冲洗流失,不能阻碍锌层的进一步腐蚀.因此,在工业大气中,锌层的腐蚀较快.③ 焊接性能 镀锌钢板具有良好的焊接性,可以点焊和缝焊.点焊时,其焊接强度与低碳钢点焊接近.但焊接 电流需增大 10%～15%.锌锅及加热热源1.锌锅 锌锅是钢材热镀锌的关键设备,选择时应注意几个主要问题: ①尺寸与形状 ②材质 ③厚度 ④内结构件2. 加热热源 采用何种热源时应注意几个主要问题: ①较高的热效率 ②良好的可调节性 ③能保持锅外壁的 温度 ④沿锅外壁的均匀加热,无冷区及过热区存在.热镀锌铁塔栓层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。(6)整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。(7)钝化目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，尽量采用无铬钝化。(8)冷却一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃。(9)检验镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
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