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优点：这种方法比较简单，并快捷，准确，成本低。也可以在低温下检查焊缝的致密性。煤油实验：实验原理：利用煤油具有很强的渗透性。特点：煤油实验常用于不受压容器的对接焊缝，如敞开的容器，储存石油，汽油的固定式容器等。在焊缝表面及热影响区涂上石灰水溶液，待干燥后，在焊缝的另一面仔细地涂上煤油。由于煤油具有很强的渗透特性，当焊接接头存在贯穿性缺陷时，煤油就能渗透过去，在涂有石灰水的带状白色表面上显露出油斑点或带条状油迹。注意：为了地确定缺陷的大小和位臵，检查工作要在涂煤油后立即开始，发现油斑就及时将缺陷标出，以免渗油痕迹渐渐散开模糊不清。荧光检验：属于无损探伤检验是非破坏性检验中的一种特殊的检验方式。
是利用渗透，磁粉，超声波，射线等检验方法来发现焊缝表面的细微缺陷及存在于焊缝内部的缺陷。目前，这类检验方法已在重要的焊接结构中被广泛的应用。特点：用来检验焊件表面缺陷的一种方法。检验对象是非磁性材料如：不锈钢，铜，铝等。检验原理：紫外线与氧化镁粉会发光。检验方法：先将被检验的预先浸在煤油和矿物油的混合液中数分钟，由于矿物油具有很好的浸透力，能浸透极细微的裂纹，因此焊件表面干燥后，缺陷中仍残留有矿物油。此时撒上氧化镁粉末，在暗室内，用水银石英灯发出的紫外线照射，这时候残留在表面缺陷内的荧光粉（氧化镁粉）就会发光，显示缺陷的状况。着色检验：属于无损探伤检验。它的原理与荧光检验原理相似，不同之处是用着色剂取代荧光粉而显示缺陷。
特点：灵敏度比荧光检验高，也较为方便。其灵敏度一般为0.01mm，深度为0.03-0.04mm。检验方法：先擦干净焊缝，在被擦的焊缝上涂上一层红色流动性和渗透良好的着色剂，使其渗透到焊缝表面的缺陷内。然后将焊缝表面擦净并涂上一层白色显示液，如果白色的底层上渗出的红色的条纹就表明该处缺陷的位臵和形状。如果没有渗出红色的条纹就表明焊缝没有缺陷。磁粉检验：适合于薄板焊件或焊缝表面裂纹的检验，是用来探测焊缝表面细微裂纹的一种检验方法。原理：铁磁性材料在强磁场中表面缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象来进行检验的。特点：不仅能检验焊缝表面的细微裂纹，还能显露一定的深度和大小的未焊透但很难发现气孔和夹渣以及隐藏在深处缺陷。
检验方法：将焊缝两侧句部充磁，焊缝中就有磁力线通过。如果断面形状不同，或内部有气孔，夹渣和裂纹等缺陷存在于焊缝中，则磁力线的分布就不是均匀的，而因各段磁阻不同产生弯曲，绕过磁阻较大的缺陷。如果缺陷位于焊缝表面或接近表面则阻碍磁力线通过，这样磁力线不但会在焊件内部弯曲，而且还会有一部分磁力线绕过缺陷而暴露在空气中，产生漏磁现象。这时候在焊缝表面撒上铁粉由于缺陷处漏磁的作用，铁粉就会被吸附，聚集成缺陷形状和长度相似的迹象，以此来判定缺陷的大小和位臵。缺陷的显露和缺陷与磁力线的相对位臵有关，与磁力线相垂直的缺陷易显露。所以显露横向缺陷时，应使焊缝充磁后产生的磁力线沿焊缝的纵向；显露纵向的缺陷时，应使焊缝充磁后产生的磁力线与焊缝垂直。
特别注意在实际检验时，必须对焊缝作交替的纵，横向充磁。纵，横向的充磁必须在检验前1小时前进行。超生波检验：原理：利用超生波在金属内部直线传播遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷的。特点：超生波检验用来探测大厚度焊件内部的缺陷。检验的灵敏度高，操作灵活方便，但是对缺陷性质的辨别能力差且没有直观性。检验时要求焊件表面平滑光洁，并涂上一层油脂作媒介。由于焊缝表面不平，不能用直探头来检验内部缺陷，一般采用斜探头探伤，在焊缝两侧磨光面上对焊缝内部进行检测。c检验方法:先将焊缝两侧磨出斜面再在焊件上涂上一层油脂利用高频脉冲式超生波检验仪的直探头对准焊缝的斜边进行检验，超生波由焊件表面传入，并在焊件内部传播超生波在遇到焊件芭表面，内部缺陷和焊件表面时，均会反射回探头，由探头将超生波转变成点信号，并在显示器上出现三个信号：始脉冲（焊件表面反射波信号），缺陷脉冲，底脉冲（焊件底部反射波信号）。
滑的过渡，以免在焊道与坡口间形成未融合状的尖角，如果在盖面或填充前对这缺陷不加以处理，那么在熔合线位置易出现微小的点状缺陷(俗称蟹脚点缺陷)。
为保证焊缝正面成形及防止焊缝背面内凹的现象，在管道接头组对时，应充分考虑在焊接时的收缩情况，组对间隙应预留一定的余量。图5为在组装间隙较大时，采用的焊接手法。采用直线摆动加斜锯齿的手法在焊缝正面成形中能得到比较好的效果，焊缝成型如图6所示。当管道组装间隙较大时，焊缝则易出现烧穿的现象或出现焊缝成形不良的情况，这是由于熔池在坡口边缘形成后，熔化的金属经焊丝填加后无法向另一边坡口进行平滑地进行过渡，此时，应采用焊枪摆动对原来的焊缝金属进行过渡，在摆动过程中使焊缝金属不断地“长肉”以实现平滑地向另一边坡口过渡，从而形成一个完整的焊缝形成过程。图7为反月牙施焊手法示意图，实际焊缝成形形貌如图8所示，的焊接参数见表3。
采用该焊接手法焊缝成形美观，焊接效率高，一般在焊缝的填充层或盖面层运用较为广泛，但是如果在焊缝的打底层采用该手法则容易出现烧穿或出现焊缝背面成形不佳的现象；该焊接手法对于焊工的技能要求较高，如果操作不熟练，焊缝正面成形不容易控制，容易出现焊缝直线度差，或出现焊瘤、咬边等现象；该焊接手法一般采用焊枪喷嘴紧贴坡口摇摆的方法进行焊接，焊工长时间焊接时，由于焊枪有依靠，焊枪不易抖动，焊工掌握焊枪的手指关节不容易烫伤。该方法焊接电流大，焊接效率高，但对焊工的体力消耗较大。在小口径管道焊缝焊接时，由于焊枪的角度变化太大，焊工在焊枪摆动时来不及对焊枪嘴的角度进行改变，造成焊缝成形不佳。因此，在管道打底焊及小口径管道焊接时，不采用反月牙焊接手法。
氩弧焊反月牙焊枪摇摆焊接手法由于焊枪摆动幅度较大，焊接熔池转移较快，较小的焊接电流无法保证熔池在移动过程中的形成，为保证熔池的形状，采用该手法焊接时需要比其它焊接手法增加5%左右的焊接电流，才能保证焊缝成形整齐一致。采用上述三种施焊手法在六批48人次的氩弧焊焊工培训中进行了试验比较，当采用正月牙焊接时，焊工的焊接效率较低，锯齿法焊接效率一般，而反月牙焊接效率为高。在PT外观检验时发现，采用正月牙手法的焊工焊缝直线度较好，焊缝高低差控制、焊缝背面成形控制及焊缝接头状态较好，但纹路成形较为混乱；采用锯齿形手法的焊工在外观成形中纹路平直有规律，焊缝背面成形较好。采用内加丝时，无内凹现象的产生；采用反月牙摇摆法焊接时焊缝表面呈双片鱼鳞状排列，纹路较为美观，但在焊缝的边缘由于摆动速度较快容易出现点状咬边的情况，在焊缝的背面由于采用较大的电流缘故时有高低不平的现象出现。
在RT检测中发现，采用正月牙的焊工焊缝合格等级明显地要高于其它二种焊接手法的焊工，10天培训期水平管固定考核中，合格率达到90%，缺陷主要存在的形式为下部6点位容易出现内凹的现象及焊缝接头有点状的未熔合；采用锯齿形手法焊接的10天培训期水平固定考核合格率在85%，其缺陷存在的形式一般为焊缝正面容易出现条状的未熔合现象，中间层容易出现点状的夹杂缺陷；采用反月牙摆动方式的焊缝合格率在80%左右，其缺陷一般为焊缝背面容易超高或焊瘤，焊缝中间边缘容易出现夹渣的现象。三种焊接手法综合对比情况见表4。焊接方式焊接速度焊缝成形合格率体力消耗正月牙较慢直线度好、纹路乱、背面成形好较高一般锯齿一般直线度好、纹路规则、背面成形好一般一般反月牙较快直线度好、纹路美观、背面成形差一般较大采用正月牙手法在小口径管道焊接中合格率较高，锯齿形手法的合格率次之，而反月牙手法的合格率较低。
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因此，将该分布视为正态分布较为合理相关性由千重复性带来的不确定度分扯小于分辨力带来的不确定度分鼠，所以只考虑分辨力带来的影响除此之外，各输入址之间木发现有其他值得考虑的相关性。标准不确定度分拭一览表符号估计值概率分布矩形。正态合成标准不确定度被测批分布的估计由不确定度概算可知，共打个不确定度分址。
显然，由参考标准的不确定度和其他因素对标准源的影响引入的不确定度是两个明显占优势的分员。两者均服从正态分布。因此，可以认为被测址的分布将接近于正态分布第三章电磁计曼器具建标申潦书和技术报告编写示例扩展不确定度通过估算得出，合成标消不确定度的有效自由度远大于,取k=,则扩展不确定度为不确定度报告在条件下，被校准数字多用表交流电流lOm点示值误差为。
由于测扯结果的有效自由度较大，故对千正态分布来说，包含概率约为。其他测址点交流电流其他测址点不确定度的分析方法和计算过程与此相似。计量器具建标指南十检定或校准结果的验证l扛流电压测扯不确定度验证用A数字多用表检定A多功能标准源的输出心根据能力验证公式综上所述，以上验证符合计扯标准的测拭不确定度验证要求，故本装置通过验证。电喘计量器具建标指南十一结论本装置经不确定度分析，检定结果的不确定度为符合检定规程的要求，可以开展以下级别的数字多用表和多功能校准源检定校准工作直流电压级及以下；交流电压级及以下；直流电流级及以下；交流电流级及以下；直流电阻级及以下。
十二附加说明第三章电磁计量器具建标申诸书和技术报告编写示例示例单相电能表检定装置计措标准考核复查申请书量标证字第号计量标准名称单相电能表检定装置计量标准代码申请考核单位组织机构代码单位地址邮政编码联系人联系年月日电计豐器具建标指南说明根据《中华人民共和国计批法》的有关规定，凡建立社会公用计量标准或部门企事业单位高计批标准，需经有关质址技术监督部门主持考核合格后方可使用。《计址标准考核复查申请书》一般使用A复印纸，采用计算机打印，如果用墨水笔填写，要求字迹工整清晰。
申请新建计批标准考核，申请考核单位应当提供以下资料《计矗标准考核复查申请书》原件和电子版各一份；《计量标准技术报告》原件一份；计批标准器及主要配套设备有效的检定或校准复印件一套；开展检定或校准项目的原始记录及相应的模拟检定或校准复印件两套；)检定或校准人员资格证明复印件一套；)可以证明计扯标准具有相应测鼠能力的其他技术资料；)如采用计痲检定规程或计址校准规范以外的技术规范，应当提供技术规范和相应的证明文件复印件一套。
申请计量标准复查考核，申请考核单位应当提供以下技术资料《计扯标准考核复查申请书》原件和电子版各一份；《计量标准考核》原件一份；《计量标准技术报告》原件一份；《计簸标准考核》有效期内计盘标准器及主要配套设备的连续有效的检定或校准复印件一套；随机抽取的该计扯标准近期开展检定或校准工作的原始记录及相应的检定或校准复印件两套；《计量标准考核》有效期内连续的《计鼠标准重复性试验记录》复印件一套；《计呈标准考核》有效期内连续的《计量标准稳定性考核记录》复印件一套；检定。
第三章电劝计量器具遠标申请书和技术报告编写示例计扯标准名称单相电能表检定装翌计址标准考核号存放地点计标准总价值万元计扯标准类别网籵会公用口计批授权口部门高口计址授权口企事业高口计址授权前两次复查时间和方式年月日口书面审查口现场考评口书面审查年月日口现场考评测扯范围不确定度或准确度等级或大允许误差级计址标准器名称型号测扯范围不确定度或准确度等级或大允许误差制造厂及出厂编号检定期或校间周末次检复定或校隔准日期检定或校准机构及号单相电能表检验装置格宁电。
光电法测量是以三台测径仪为基础进行检测的，可以用于测量运动中的线、棒、管的外轮廓的直线度。布置上图的的设备3台，三台设备同一时刻测量被测工件的位置数据左边和右边两台采集的位置连线，计算出中间设备的在直线度为0时的理论位置，与中间一台所获的的位置数据比较，差值即为被测工件在当前位置的直线偏差。自准直法直线度检测仪可用于圆管外径的直线度检测。
平行光自准直法直线度检测仪器是将平行光管和准直望远镜结合为一体的一台仪器。光源将位于物镜焦平面（物镜焦距= f）的分划板投射至无穷远（准直光出射），经过平面反射镜返回的准直光经物镜后再次成像于同样位于物镜焦平面（共焦系统）的光电传感器的探测面上，当反射镜发生了α角度的偏转后，返回的分划板在光电传感器上的像会产生ΔS的位移，通过测量出ΔS值，即可准确计算出平面反射镜的偏转角度。检测内孔直线度时，将平面反射镜伸入孔内，利用胀套保证反射镜与内孔垂直。当内孔有弯曲时反射镜将偏转一定的角度，通过反射镜的偏转角度可以计算出内孔的直线度。
激光器安装在激光器座上，激光器座的尾部有4个螺钉可以对激光的照射角度进行微调。其头部与定心套连接后插入炮管孔内。位置检测单元的激光位敏传感器安装在传感器座内，传感器座的头部与定心套连接，尾部与推杆连接。通过手动推动推杆可以使位置检测单元在炮管内孔内移动。工作时激光器发射1束激光射向激光位敏传感器，传感器内的PSD芯片监测接收到的激光能量中心位置。定心套用来保证传感器一直处于炮管内孔的中心位置。当炮管在检测位置出现弯曲时，PSD芯片上的激光能量中心坐标值将发生变化。位置检测单元的电源线和数据线通过推杆中心孔与控制柜连接。如今的土工膜宽度，通常在2到8米之间，因此对测宽仪的测量范围较大，保定市蓝鹏测控科技有限公司专为超宽板材的宽度尺寸进行在线测量，测量范围无上限，是可以根据所生产的规格定制的。本文以LPBK2500测宽仪为例进行介绍，它可以测量2500mm的宽度尺寸，当然也可定制更宽的宽度尺寸，并且涵盖生产中的所有规格。
单路测径仪采用光电测量技术，是测量速度快、精度高、测量重复性好的测量仪器。单路测径仪适用于各类电线电缆、微拉丝、管材、玻璃管棒、棒材、线材、尼龙线、铜线、橡胶、塑料等的非接触式外径测量。单路测径仪采用远心平行光源代替激光束经旋转透镜形成的扫描平行光束，远心平行光源可以直接才从发射镜头发射平行光源，形成平行光视场，被测物通过平行光视场后，会产生阴影，而阴影部分的尺寸即为其外径尺寸D，另外为了使得单向测径仪的精度更高，采用4.7μm像元分辨率的线阵CCD芯片，使得单向测径仪的精度可以达到0.003mm。
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