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高精度传感器在制造中还需要一系列的补偿用来改善传感器的技术参数，主要是灵敏度温度补偿、灵敏度补偿、零点平衡补偿、零点温度补偿。下面主要介绍各种补偿的方法及补偿电阻器的选用：灵敏度温度补偿（亦称弹性模量补偿）：通常采用固定式（或组合式）补偿电阻器。当传感器所处环境的温度发生变化时，传感器弹性的弹性模量和应变计的灵敏系数随之改变，传感器的灵敏度也因此发生相应的变化，从而产生测量误差。为此，高精度传感器对这种误差进行补偿。具体方法是：在供桥回路中串入补偿电阻器，利用其电阻随温度变化且方向正好与传感器灵敏度的变化相反的特征，来抵消温度变化引起的传感器灵敏度的漂移，从而达到补偿的目的。补偿电阻大小可通过公式：计算得到。其中Rm为补偿电阻器电阻值；S1、S2分别为温度T1、T2时的传感器灵敏度；Rin为温度T1时桥路输入电阻;ac为补偿电阻器的电阻温度系数。灵敏度补偿：可采用电阻温度系数较小的丝材。由于弹性元件材料、加工尺寸以及应变计灵敏系数存在差异，传感器的灵敏度分散（<1%）迭加，传感器的灵敏度往往比较大。为了提高传感器互换性，在传感器制造中，一般有意将其灵敏度设计稍高于标准值，然后在加工中根据实测结果再把它调整为标准值。具体方法是：在供桥回路中串入电阻温度系数较小的补偿电阻器，使传感器的实际供桥电压降低，从而降低传感器的灵敏度。补偿电阻器的阻值大小可通过公式：Rc=(S1-S0)/S0*R计算得到。其中Rc为补偿电阻器电阻值；S1、S2分别为串入Rc前实测灵敏度和调整后要求的标准灵敏度；R为桥路的输入阻值。零点平衡补偿：通常采用在桥路中某一桥臂上串联一电阻温度系数较小的补偿电阻的方法，使传感器的应变计桥路在空载时输出近似为零，以减少测量误差和便于测量仪表调零。通常采用结构为摩擦式、切割式或短接式的补偿电阻器，它们均可以灵活方便地调整桥路的零点。摩擦式补偿电阻器可采用调阻研磨粉对箔栅进行打磨调整电阻值；切割式补偿电阻器可通过切割连接栅的方法调整电阻值；短接式补偿电阻器则采用短接连接栅的方法调整电阻值。例如,我们设定应变计R1、R3感受亚向应变（负应变）、应变计R2、R4感受拉向应变（正应变）。如果零点输出为正，那么，应该向ab端电阻增大（即通过打磨的方式将其电阻值增大），同时检测零位输出，直到零位输出达到零为止；如果零点输出为负，那么，应该将ac端电阻增大（即通过打磨的方式将其电阻值增大），同时检测零位输出，直到零位输出达到零为止。零点温度补偿：通常采用在桥路某一桥臂中串联一电阻温度系数较大的纯铜丝、镍丝漆包线的方法来减少温度对零点输出的影响。传感器空载输出基本为零，当传感器的温度变化时，一方面弹性元件、粘结剂、应变计都有不同程度的热胀冷所缩，引起应变计电阻变化；另一方面敏感栅材料的电阻温度系数也会引起应变计电阻变化。这些均会影响到传感器的零点输出，即使采用温度自补偿应变计和全桥接法，由于应变计温度性能分散等原因，温度变化时输出零位多少有些变化，所以要对其进行补偿。具有做法是：先对传感器进行温度试验，得出补偿电阻-零点温度漂移的规律后，按照各个传感器的温度零点漂移值对应的电阻，调整相应桥臂补偿电阻器的阻值。补偿电阻器的阻值可通过公式：计算得到。其中Rt为补偿电阻器电阻值；R为桥臂电阻值；Uin为供桥电压；ac为补偿电阻器的电阻温度系数；U1、U2分别为温度T1、T2时的零点输出电压。零点温度补偿通常采用补偿丝或结构为摩擦式、切割栅式及短接式的补偿电阻器。零点温度补偿原理基本和零点平衡补偿相似，只不过需要在模拟温度场下完成。举例说明，我们设定应变计R1、R3感受亚向应变（负应变）、应变计R2、R4感受拉向应变（正应变）。如果零点输出(以正温为例，正温下的零点输出与常温零点输出差值即为零点温度输出)为正，那么，应该将fg端电阻增大到计算的阻值（即通过打磨的方式将其电阻值增大），然后检测温度零位输出再进行调整，直到零位输出与初始零点一致为止；如果零点输出为负，那么，应该将ef端电阻增大（即通过打磨的方式将其电阻值增大），然后检测温度零位输出再进行调整，直到零位输出与初始零点一致为止。
如果必须携往他处使用粘度计，不使用时，一定要将粘度计装箱保存。如果粘度计受到物理性地伤害，请务必将仪器送到尼润公司售后服务部修理，或请洽所购买仪器的代理商协助处理。仪器的保养依据各不同使用状况而有不同的时间；如果是在正常的使用状况，一年一次的服务已足以使仪器保持在好的操作状况；更严厉的操作环境则需要更频繁的保养。这项服务请致电尼润公司或仪器的代理商。发现问题并修理故障在粘度计中都附有一份产品说明书，其中有详尽地描述仪器使用方法和注意事项。
下面列出一些粘度计使用时常常遇到的问题，同时并附上可能造成的原因以及建议修复的方法。增稠剂是涂料中常用的一种助剂,相对于溶剂型涂料,增稠剂对乳胶漆的作用更为重要[]。因为在溶剂型涂料中,作为主要成膜物的高聚物以溶质的形式溶解于溶剂中,高分子链与溶剂之间形成了良好的溶剂化作用,为溶剂型涂料体系提供足够高的粘度,能够满足各种施工性能的要求,所以,在溶剂型涂料中甚至无须使用增稠剂。但是,对于乳胶漆来说,作为主要成膜物的高聚物被乳化剂包裹在乳胶粒子中而分散在水介质中,高分子链对体系的粘度没有贡献,其体系的表观粘度近似于分散介质的粘度,必须使用增稠剂来提高水相的粘度,以改善施工性能,但使用增稠剂会影响乳胶漆的其他性能。
增稠剂的类型不同,对乳胶漆的性能影响也不同。本文讨论了几种不同类型的增稠剂对乳胶漆的粘度和光泽的影响。两条曲线之间存在一定的偏差,刚配制好的乳胶漆所测得的粘度值比放置h后的粘度值要小,从这一结果可说明该乳胶漆体系属于非牛顿流体中的假塑性流体。粘度Ⅰ是在乳胶漆刚制好时测得的,这时的乳胶漆刚经过高速分散机的高速分散,流体受到很大的剪切力作用,使体系内的分子形状发生变化,流动阻力变小,此时测得的粘度值较低。
放置h后,乳胶漆体系内的分子形状通过热运动而充分复原,处于较稳定的状态,此时流动阻力较大,测得的粘度值较高,但该粘度值比较接近乳胶漆的自然状态,可以认为是乳胶漆的平衡粘度。另外,从以上数据还可以看出,随着有机膨润土用量的增加,体系的粘度逐渐增大。在膨润土的结构中,粘土片状体边缘存在羟基,当膨润土分散于水中时,片状体边缘的羟基相互之间通过氢键而结合。氢键结合是通过水分子桥发生的,水分子桥的产生使体系的粘度大大增加。
海底光缆是用绝缘外皮包裹的导线束铺设在海底，海水可防止外界光磁波的干扰，所以海缆的信噪比较高；海底光缆中感受不到时间延迟。海底光缆的外径测量可以采用双向测径仪进行检测。双向测径仪主要有三种型号， LPXJ15.2、LPXJ40.2、LPXJ70.2，分别对0.1~10mm、0.1~30mm、0.1~60mm范围的海底光缆进行外径测量，同时可根据生产的海底光缆的直径范围来定制双向测径仪的测量范围。双向测径仪：双向测径仪主要用于海底光缆生产中的外径尺寸检测，在保证其外径质量，同时双向的测量方式，还可得到椭圆度尺寸，是对海底光缆外径质量的保障起到重要的作用。双向测径仪以光电原理测量，计算，进行外径的测量、监测、显示、控制，可保证海底光缆的外径质量，提高生产效率，可实现无损、实时、在线、智能、自动化测量。
日常保养及使用注意事项：测量头安装在水槽前时，一般情况下烟雾不会影响测量，但是烟雾会使透光玻璃发黄，需及时擦净，可用酒精或无腐蚀性的清洁剂。测量头安装在水槽后时，需用吹干机吹干被测物，并防止水流入仪器及污染透光玻璃。仪器中的各种参数直接影响到正常使用，无关人员不可随意修改。双向测径仪主要应用于各种电线、电缆、管材的生产线中，保证外径质量，应用于海底光缆大幅度的提高了产品的质量信息。热轧钢材直径的在线动态检测，需要考虑到生产带来的环境因素及热轧钢材自身的因素带来的困难，如：钢材轧制过程中的强烈振动，以及钢材外表氧化物、现场强电磁场和光、热等因素对检测工作的扰骚。同时，钢材所需要了解到的也不仅仅是外径值，还包括椭圆度、断面形状等信息。
截面轮廓形状测量方法比较棒、线材的截面轮廓形状可用三种方法获取。原理说明摆动测量方法用单(或双)轴测径仪绕被测棒、线材的轴旋转180°(或90°)即可得到圆周的全部投影。由于往复摆动时，光机系统每摆一次都受到一次机械冲击，为了降低冲击力，摆动速度必须尽量慢。目前较快的测一截面要3～6s，换向的停顿还有一段时间延迟。这对于轧速达100m/s的高线，即测量螺旋截面的螺距长达300～600m，在其中的轴向缺陷将被大量漏测，更无法实现“头”“尾”段的缺陷、工艺参量的检测。它只适用于轴向速度很慢的生产线作外径轮廓测量，而不适用于快速运动物体的外形测量。旋转测径方法它避开了摆动法往返回摆的冲击力的限制，连续围绕被测物旋转，目前转速可达200r/min，测量截面6.6个/s。测量头旋转必须保持光学结构的稳定性，否则由于机械惯量的作用力，长期旋转会造成光学测量值的变化。这种方法只能测出螺旋截面尺寸，无法得到同截面尺寸。当线速达100m/s时螺旋截面的螺距达15m。这种方式的机械系统比摆动方式寿命长(没有每次摆动的冲击)。但因测头连续旋转，电信号、测头都要通过"滑环"传递。电滑环的动接触要经过电刷磨擦传递，这种连接不可避免地存在打火、电烧蚀，并造成滑环的接触故障，它是影响系统可靠性的重要因素；另外长期旋转也会影响光学系统的稳定性。
这种方式比前一种方式的轮廓测量能力强，测量速度快，基本可完成主要要求，但测量的只能是螺旋截面尺寸。另外这种方式的滑环及光源故障率较高，维护工作量大。多测头固定测量方式将N个平行光测径仪排布在同一个截面上，测量轨迹形成外切2×N边形。随N的增加测量轨迹就逼近为完整的圆截面投影，当N≥8时基本实现完整的圆截面测量，这种方式的优点是可以在同一时刻完成同一截面的测量。当N≥8时可以完成断面形状的测量。当N≥8时，这种测量方式的体制可靠性、稳定性是非常好的。测量断面形状轨迹测量截面的轨迹测量截面轨迹如图所示，按轧速100m/s计算。为摆动测量截面轨迹，摆动一次测量的螺旋截面斜长为300～600m。每次克服惯性的回摆转，测量截面的轨迹即连续螺旋斜面。没有图的静止间隔，此螺旋间距为100m/6.6次=15m。图(c)为8轴向测量截面的轨迹，它与图的不同点是所测轨迹为同一时刻同一截面，截面是等距:(100m/s)/(660次/s)=0.15m，所以图3(c)的实时性。并且为同一截面的尺寸。
多轴测量方法的测径仪更适合做断面形状的测量，既能得到所需的外径尺寸，还可得到完整的断面形状，配有专业的测量软件，能显示测量的截面轮廓、外径值、椭圆度等多种信息。看完本篇文章对断面形状的测量你有什么想法或者建议，尽管在文章下方留言或私信小编，有的留言小编这里不显示，无法做到及时回复。定竭尽所能与大家交流共享信息和经验。需要测量宽度、长度、厚度、外径的自动测量设备。
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