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钢塑土工格栅的设计应用:当钢塑土工格栅应用于软基处理时,在依据地质状况确定加铺格栅的位置和层数的同时,还应根据路基填土高度确定土工格栅的设计强度。当填土高度大于4m时,土工格栅满足行业标准的要求即可,纵横向极限拉力应不小于20kN/m当填土高度在3-4m之间时,土工格栅纵横向极限拉力不小于40kN/m当填土高度小于3m时,土工格栅纵横向极限拉力不小于50 kN/m,伸长率小于4%,建议采用GSZ60-60型土工格栅当土工格栅用于路基填挖结合部时应采用双向不低于40kN/m的土工格栅,采用GSZ60-60型土工格栅当用于旧路加宽新旧路结合部位时,借鉴沈大高速公路扩建使用格栅的方法:凡填高大于3米的路基,在距路基封顶20㎝处加铺钢塑复合格栅,采用纵向(垂直路线方向)极限拉力大于或等于60kN/m,横向(平行路线方向)极限拉力大于或等于20kN/m的钢塑复合格栅,伸长率≤4%。
土工格栅是一种用于路面增强、老路补强,加固路基及软土基的优良土工合成材料。玻纤土工格栅高强无碱玻璃纤维通过国际先进的经编工艺制成网状基材,经表面涂覆处理而制成的半刚性制品。具有经、纬双向很高的抗拉强度和较低的延伸率,并具有耐高温、耐低寒、抗老化、耐腐蚀等优良性能,广泛应用于沥青路面、水泥路面及路基的增强和铁路路基、堤坝护坡、机场跑道、防沙治沙等工程项目。 玻纤土工格栅是以玻璃纤维为材质,采用一定的编织工艺制成的网状结构材料,为保护玻璃纤维、提高整体使用性能,经过特殊的涂复处理工艺而成的土工复合材料。玻璃纤维的主要成份是:氧化硅、是无机材料,其理化性能极具稳定,并具有强度大、模量高,很高的耐磨性和优异的对寒性,无长期蠕变;热稳定性好;网状结构使集料嵌锁和限制;提高沥青混合料的承重能力。因表面涂有特殊的改性沥青使其具有两重的复合性能,极大地提高了土工格栅的耐磨性及剪切性能。在传统的养护理念中,沥青混凝土路面在15年的设计寿命内至少需要进行1次大修、2次中修及各类表面处治。张红春博士提出的道路路基路面不大修的养护理念是基于道路养护技术日新月异的发展、性养护的普及应用以及无损检测技术的进步,而提出的全新养护概念。在该理念的指导下,未来道路路基路面有望实现在设计寿命内(甚至更长时间)不大修,并减少中修次数。概括起来,道路路基路面不大修的核心理念为:性养护、深层病害检测、深层病害处治。在传统的养护理念中,大中修必不可少,是为了恢复道路设计技术指标而必须进行的养护作业;但随着我国道路总里程的不断增加,养护规模越来越大,传统的道路大中修养护模式的弊端越发凸显。传统养护模式的弊端据交通运输部发布的《2016年交通运输行业发展统计公报》显示,2016年我国公路里程达到469.63万km,其中高速公路里程13.1万km,截至2016年年末,公路养护里程达到459.00万km,占总里程的97.7%。数据表明,我国公路已经进入了大规模养护时代。在目前已建成和计划修建公路的施工工艺中,95%以上为半刚性基层沥青路面,这种道路路面结构在建设成本、承载等方面具有优势,但易发生裂缝、松散、唧浆、脱空、沉陷、路基强度不足、路基滑移等深层病害。道路深层病害的处治并不容易,传统的养护方案一般为:在深层病害的初期不进行处理,任其发展;当发展到一定程度进行罩面或者加铺;等深层病害严重到影响交通时,再进行开挖处治,即传统的大中修养护施工,其带来的弊端如下。成本高我国每年至少有10%的道路陆续进行大修,且往往需要开挖处理,费用高昂。目前,我国普通道路养护资金普遍匮乏,高速公路略好,但也不容乐观,加上大部分高速公路的盈利能力并不强,大修费存在严重的不足,尤其随着高速公路路网的逐年扩大,养护经费不足的情况愈发严重。浪费严重我国每年至少有15%的道路陆续进行中修,通常会采用罩面或者加铺处理,这类工艺只能解决路表的病害,而深层病害依然存在。因此,加铺层的寿命往往达不到预期,要反复罩面或加铺,造成极大的浪费。影响交通大中修都需要对路面进行开挖施工,工期少则数周、多则数月,对交通影响大,是造成目前道路拥堵和交通事故的重要因素。影响环加铺、开挖施工污染高,还会产生大量废料,带来环保问题。我国每年大约有100多万km的道路要进行大中修,施工中产生扬尘,生产和使用各类施工材料会排放大量的污染物。由此可见,目前的公路养护技术缺乏可持续性,亟需改变和创新。
江苏泰盈工程材料有限公司主营 土工格栅。公司位于开发区,交通便利,地理位置优越,交通便利。公司产品均符合标准(GB)、产品品种丰富、规格齐全,现已销往全国各地,得到诸多客户的好评。 公司常备库存量充足,品种规格齐全。本着薄利多销,质量可靠的销售原则,让客户买的放心,用的舒心!诚信、专业、 是我们的服务宗旨,我们将竭诚为新老客户提供过硬的产品和优质的服务, 欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
钢塑土工格栅工程作用:
1、强度大、蠕变小、适应各类环境土壤,完全可以满足高等级公路中的高大挡墙使用。
2、能有效的提高加筋承载面的嵌锁、咬合作用、极大程度的增强地基的承载力、有效的约束土体的侧向位移,增强地基稳固性能。
3、与传统格栅相比更具有强度大、承载力强、抗腐蚀、防老化、摩擦系数大、孔眼均匀、施工方便、使用寿命长等特点。
4、更适应于深海作业、堤岸加固,从根本上解决了其他材料做石笼因长期受海水冲蚀而造成的强度低、耐腐蚀性能差、使用寿命短等技术难题。
5、能有效的避免在施工过程中被机具碾压、破坏而造成的施工损伤设计应用当土工格栅应用于软基处理时,在依据地质状况确定加铺格栅的位置和层数的同时,还应根据路基填土高度确定土工格栅的设计强度。当填土高度大于4m时,土工格栅满足行业标准的要求即可,纵横向极限拉力应不小于0kN/m当填土高度在3-4m之间时,土工格栅纵横向极限拉力不小于40kN/m当填土高度小于3m时,土工格栅纵横向极限拉力不小于50 kN/m,伸长率小于4%,建议采用GSZ60-60型土工格栅当土工格栅用于路基填挖结合部时应采用双向不低于40kN/m的土工格栅,宜采用GSZ60-60型土工格栅当用于旧路加宽新旧路结合部位时,借鉴沈大高速公路扩建使用格栅的方法:凡填高大于3米的路基,在距路基封顶20㎝处加铺钢塑复合格栅,采用纵向(垂直路线方向)极限拉力大于或等于60kN/m,横向(平行路线方向)极限拉力大于或等于20kN/m的钢塑复合格栅,伸长率≤4%。
钢塑土工格栅施工方法
1、土工格栅的铺设面应较为平整,铺设层经验收合格后,为防纵向歪斜现象,先按幅宽在铺设层划出白线或挂线,即可开始铺设,然后用U型钉固定格栅的端部(每米宽用钉4根,均匀距离固定)。
2、固定好格栅端部后,用铺设机或人工方法将格栅缓缓向前拉铺,每铺10米长进行人工调直一次,直至一卷格栅铺完,再铺下一卷,操作同前。
3、接铺:以卷长为单位作为铺设的段长,应铺格栅的段长内铺满以后,再整体检查一次铺设质量,然后接着铺设下一段。下一段铺设时,格栅与格栅以重叠一个网格净距为搭接长度,并用绑线固定后继续向前进方向铺第二段。依此类推,操作要求同前。
适用情况和作用
一般软基处理填高大于4米时采用。软基处理时当路基填高在3-4米之间或路桥结合部、防止不均匀沉降时采用。旧路加宽防止纵向裂缝在新旧路基结合部加铺。低填浅挖段、填土在2米以内的软基处理、不良段的路基加.加固路基,防止断裂阐述公路路基路面早期病害检测与处理原则1、病害主要表现沥青混凝土路面的调查主要可以分为路面破损状况调查、路面结构强度调查、路面平整度调查及路面抗滑能力调查等四项内容。对沥青混凝土路面及路基在运营后出现病害的快速检测,主要是针对其路面破损病害的类型、病害的程度、路面排水积水状况等进行检测。沥青路面破损检测沥青混凝土路面破损的类型主要有裂缝类、松散类、变形类及其它类等四大类病害,裂缝类病害按裂缝的形式可分为以下四类:纵向裂缝、横向裂缝、不规则裂缝(块裂)和龟裂;松散类病害主要有坑槽、麻面、脱皮、啃边、松散。该调查方法的缺陷主要表现为,首先,由于人工现场检测人为误差较大,而给测量结果带来较大的变异性;其次,人工现场检测劳动强度密集,效率较低;后,运营中的道路,人工检测妨碍交通,操作非常危险。检测及处理原则一是准确性原则。在对沥青混凝土路面出现的各种各样的病害选择检测手段时,可以选择一种或几种检测技术和手段对其进行检测,要求多种检测手段互相补充和校核;可根据路面不同病害的破损程度选择有损检测和无损检测相结合的立体检测手段;在选择检测方法和检测仪器时应确保其可靠和便于操作与分析,并能准确地反映路面的损坏情况及其损坏程度。二是效率性原则。由于检测一般是在高速公路完全开放交通情况下进行,因此进行病害检测时不可能对高速公路完全封闭,这就要求检测手段选择要求快速、准确。在选择病害的检测手段时还应遵循经济性原则,要力求以少的花费达到检测的目的和效果。
钢塑土工格栅用途:1、强度大、蠕变小、适应各类环境土壤,完全可以满足高等级公路中的高大挡墙使用。
2、钢塑土工格栅能有效的提高加筋承载面的嵌锁、咬合作用、极大程度的增强地基的承载力、有效的约束土体的侧向位移,增强地基稳固性能。3、钢塑土工格栅与传统格栅相比更具有强度大、承载力强、抗腐蚀、防老化、摩擦系数大、孔眼均匀、施工方便、使用寿命长等特点。4、钢塑土工格栅更适应于深海作业、堤岸加固,从根本上解决了其他材料做石笼因长期受海水冲蚀而造成的强度低、耐腐蚀性能差、使用寿命短等技术难题。5、钢塑土工格栅能有效的避免在施工过程中被机具碾压、破坏而造成的施工损伤。可用于公路、铁路、路堤、桥台、施工便道、码头、护岸、防洪堤、水坝、滩涂治理、货场、渣场、机场、运动场、环保建筑、软土地基加固、挡墙、护坡和路面抗劣等土木工程。钢塑土工格栅施工方法:1、钢塑土工格栅的铺设面应较为平整,铺设层经验收合格后,为防纵向歪斜现象,先按幅宽在铺设层划出白线或挂线,即可开始铺设,然后用U型钉固定格栅的端部(每米宽用钉4根,均匀距离固定)。2、固定好格栅端部后,用铺设机或人工方法将格栅缓缓向前拉铺,每铺10米长进行人工调直一次,直至一卷格栅铺完,再铺下一卷,操作同前。3、接铺:以卷长为单位作为铺设的段长,应铺格栅的段长内铺满以后,再整体检查一次铺设质量,然后接着铺设下一段。下一段铺设时,格栅与格栅以重叠一个网格净距为搭接长度,并用绑线固定后继续向前进方向铺第二段。依此类推,操作要求同前。在桥涵、通道等构造物与两端路堤联接的路桥过渡段,路基、桥涵常因不均匀沉降而出现台阶,当此台阶达到一定数值,会使行车产生明显的颠簸跳动。由于车辆荷载的作用,一般的台阶呈现中间低两边略高的形态。桥涵两端台阶的产生和形成,使车辆的行驶速度受到不同程度的影响。车速的降低幅度视公路等级、路面类型、台阶高度、车辆种类和行车速度而异。公路等级越高所设置的结构物也越多,因此形成许多高低不一的桥头台阶。因为桥头台阶导致汽车减速行驶,使得车辆不可能在高等级公路的全线(或某一区段)以设计速度运行。根据观察和测试,汽车遇到桥头台阶,一般要提前150~200m减速,驶过台阶以后还需要大约相同的距离加速以恢复正常行驶速度。高速公路线形标准高,桥头引道路堤高,极易产生沉陷和变形,出现桥台与引道错台、桥台路基下沉、路面裂缝、不平,甚至积水等病害。这些病害使快速行驶的车辆颠簸、振动、跳车,产生噪音。为解决这一问题,应从设计与施工两方面着手研究。设置搭板搭板的设置方法有三种:方法一,从理论上讲是完美的,在搭板长度L范围内,在车辆荷载作用下,路面的弯沉逐渐变化,但这种方法给实际施工带来很大困难。方法二,它的特点是克服了方法一的施工困难,而且又有效地解决刚柔过渡的问题。方法三,采用预留反向坡度,即搭板与桥台连接处标高一致,而与路面连接端则高于设计标高,形成一个预留的反向坡,坡度大小根据路桥之间的沉降差而定,此法的关键在于考虑路线纵断面平顺的前提下,确定沉降羞和预留反向坡度。
搭板与桥台间的锚固有竖向和水平向两种方法。考虑到搭扳自由端在车辆荷载作用下必然发生竖向位移,而水平向的锚固更符合这一受力状态,并有利于桥台受力,因而搭板与桥台间宜采用水平锚固。不设置搭板目前,如果不设置搭板,则应对台后填筑作周密设计和认真施工,对填料和压实应有更高要求,或采用专门的结构措施,如铺土工格网、填筑聚乙烯块等。具体做法在台后填筑和地基处理中加以论述。
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