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双金属复合管，原理上都是外层基管与内衬管材复合，保留两种不同材料内在的优点，互补不足，满足不同的性能要求。
一、不锈钢双金属复合管，外层为基管，内层为不锈钢衬管，外层承压，内层防腐蚀。特点是壁厚比较薄，主要用于水务、给水管材、石油天然气输送管线，电力除盐水、脱硫管线等。
二、钢-高铬双金属复合管，外层为Q235钢管，内衬层为高铬合金铸管。工艺主要有离心成型工艺法、消失模铸造法。复合原理是把内外层熔铸或镶铸在一起，中间层为冶金结合。主要用于火电厂、洗煤厂、矿山输送管线等。
高铬合金双金属复合管的工作原理：外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐热、耐磨的作用。
不同的工况系统，适用不同的双金属复合管，江苏江河机械制造有限公司生产的双金属内衬是高铬合金，耐磨性能好，主要用在电力矿山的输送管道，例如电厂输灰管道。
双金属耐磨复合管外壁采用普通无缝钢管，通过离心成型工艺形成高铬铸钢内衬复合而成。弯管外壁采用虾米弯头，内层选用高铬铸钢，既具有高合金铸钢的耐磨性能，又能耐压，又有较高的机械性能。
双金属耐磨复合管内衬合金材料中，硬度和耐磨性能是高铬抗磨白口铸铁和优质合金耐磨铸钢（统称为超硬耐磨合金）。高铬铸铁的硬质相为M7C3型碳化物，其硬度达到HV1500～1800，因而具有很好的耐磨性能，而由于这种Ka型碳化物的结构为棒状，从而使其具有较高的韧性。并在传统配料的基础上加入了稀有金属和碳化硼硬合剂，大大增加了传统产品的硬度和耐疲劳性，使其耐磨性能优于其他产品。
本工艺适合双金属复合管铸件的焊接要求：
1、双金属复合管在安装时，管道与管道中心线要对正，确保管道两端面对接准确。由于内衬高铬合金硬度高，只能对外壁的普通钢管进行焊接，必须焊透。在现场切割时，必须根据复合管的厚度，选用等离子切割机进行现场切割。
2、焊条选择J507普通焊条，直径为φ4.0mm。
3、一般采用直流式电焊机焊接，也可采用交流电焊机焊接。
4、两端坡口焊接完成后，在用加强箍箍在焊缝的中间，继续与复合管的外壁焊接，确保焊缝的牢固性。
5、应避免在0℃以下或低温潮湿的风口下焊接。
6、焊接部位宜采用点焊、对称焊，然后整体焊的方式，避免应力集中铸件开裂。
7、双金属复合管为确保焊接质量，施焊面应干净，避免油污，夹渣等缺陷。
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