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金大管业有限公司
新疆金大管业有限公司推行科学的企业管理，并注重实践、不断探索。通过科学细致的管理，我们j i大降低了 高压气体灭火管件生产成本，为客户带来了实惠；注重实践，使我们从生产管理到施工队伍，培养了一批技术过硬、经验丰富的技术人员；不断探索，使我们把行业发展使命与企业发展相结合，并与各专业机构及高等院校的专家密切合作，进行品质的升级及 高压气体灭火管件产品的更新，不断地追求顾客的满意。
生产制造、销售、物流，国际贸易为一体的综合企业。公司可定做各种材质与规格的佳木斯无缝钢管及深加工业务。常备库存充足，公司目前拥有二十余条国内先进佳木斯无缝钢管生产线，生产工艺先进，技术力量雄厚，检测手段齐全，产品质量优良，在行业中享有良好的声誉和知名度。
我厂现有40热轧穿孔机2条、50热轧穿孔机2条、60热轧穿孔机1条，90热轧穿孔机1条30精轧机4台，50精轧机4台、60精轧机2台、90精轧机1台机，冷拔生产线3条。(专业生产穿孔毛坯管，热轧无缝钢管，冷拔无缝钢管，加芯精密冷拔管，冷轧精密光亮管，规格10-273mm，年生产能力300000吨）；方矩管生产线2条（生产国标非标焊接及无缝方矩管10*10-400*400壁厚1mm-25mm）；异型钢管设备2条（专业生产各种异型钢管：扇形管，椭圆管，锥形管，元宝管，面包管，马蹄管，D形管，梯形管，三角管，六角管，八角管，外圆内六角管，内圆外六角管，楼梯扶手管，交通护栏管等各种特殊异型钢管）；自建室内库外仓库20000平方米，月均库存量达12000吨，年销售钢材10万吨。工厂加工中心拓展钢管深加工业务，可承揽钢花钢管加工、冲孔、缩尖、车丝等业务。管道法兰焊接、精密件加工根据图纸要求定做生产。
我厂拥有自主进出口权，可为广大客户代理商检业务。公司常年生产中国标准（GB）美国ASTN（ASME）标准、德国DIN标准、日本JIS标准及英国BS标准等无缝钢管产品品种丰富、规格齐全，广泛应用于石油、化工、电力、锅炉、船舶、机械等行业，目前与国内知名大型钢结构工程企业建立了长期战略合作关系，许多产品已远销东南亚、中东、非洲、美洲等地区。因其卓越的品质和有竞争力的价格，倍受市场认可，曾为北京、天津、上海等大型市政工程合作。同时公司加强了与国内各大钢厂进一步的合作，努力在把握质量求生存下功夫，从保证资源、稳定客户上求发展。并积极开展进出口贸易活动，开辟新的业务品种，拓宽新的经营渠道，同时组建了专业的物流配送中心以满足客户对钢材配送集约型的要求。为公司的需求商提供了一个稳定、优质、合理的供货途径。
预测6月后期无缝钢管市场需求依然旺盛
因为经济稳增长要求，下半年无缝钢管投资将会发力，同时之前的各项刺激措施逐步显示效应，国内钢铁消费旺盛局面不改，钢铁企业吨钢利润依然可观，并且因为先进产能的增加，预计下半年全国无缝钢管产量将会达到或接近4亿吨，同比增长水平不会低于6%。下半年全国无缝钢管产量的继续较大幅度增长，产生无缝钢管的旺盛需求。
上半年全国无缝钢管进口量下降，重要因素有二：一是有些企业对于今年价格走势误判，减少了无缝钢管订货与进货；二是世界三大矿山发货量减少，同比减少了数千万吨。随着市场价格的高涨，钢铁企业补库积极性提高，贸易商积极订货，世界矿业巨头的发货量亦趋向正常。受其推动，下半年中国无缝钢管到港量将会随之增加。预计下半年全国无缝钢管进口量将超出上半年水平，全年进口量在10亿吨以上，甚至有可能向11亿吨靠拢。如果出现这种情况，全国无缝钢管供求偏紧关系将会缓解。
核电用无缝钢管生产工艺
1、焊接工艺评定
试验内容包括WB36CN1钢冷裂纹试验、再热裂纹试验，P22钢冷裂纹试验，WB36CN1钢管TIG/SMAW/SAW组合焊接工艺评定，P22钢管TIG/SMAW、TIG/SMAW/SAW组合焊接工艺评定，焊接工艺评定执行DL/T1117-2009《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》。
1）WB36CN1钢焊接性及焊接工艺评定试验结果
对WB36CN1钢管，进行热影响区高硬度法、斜Y坡口冷裂纹试验法、插销冷裂纹试验方法的试验，结果显示，预热160℃条件下，热影响区高硬度低于350HV1、斜Y坡口焊缝表面及截面未发现裂纹、临界断裂应力超过WB36CN1钢的屈服强度，因此预热160℃可防止冷裂纹产生。该预热温度与相关标准中的15Ni1MnMoNbCu钢管预热是一致的。
WB36CN1钢在590℃和610℃两个温度下分别保温3h的再热裂纹试验，斜Y坡口焊缝表面和截面均未发现任何形式的裂纹，说明扬州诚德钢管有限公司产WB36CN1钢在580-620℃范围、应力条件下的再热裂纹敏感性不足以导致再热裂纹产生，590℃和610℃两个温度作为焊后热处理的温度是合适的。
采用TIG/SMAW/SAW组合焊接方法进行的WB36CN1钢焊接工艺评定结果显示，该钢管匹配进口焊接材料的焊接工艺性能优良，试件经磁粉和射线无损检测合格，焊接工艺质量满足标准要求，经焊接及焊后高温回火后的焊接接头室温强度、高温强度、冲击韧性均满足GB24512.2-2009对原材料的性能要求值，满足DL/T1117-2009要求。焊接接头显微组织为铁素体+贝氏体，微观状态下未发现网状析出特征、未见异常组织出现，接头焊缝、热影响区高硬度高于母材，但均未超过270HB，符合DL/T1117-2009要求，全厚度弯曲未发现任何形式的裂纹，焊缝主要元素含量与原材料相当，杂质元素含量控制在低水平，整个焊接工艺评定试验检验结果均符合DL/T1117-2009要求，因此认为本次WB36CN1钢焊接工艺评定合格。
2）P22钢焊接性及焊接工艺评定试验结果
对P22钢管，通过热影响区高硬度法、斜Y坡口冷裂纹试验法、插销冷裂纹试验方法的试验，结果显示：预热80℃条件下，热影响区高硬度低于350HV1，但预热温度一直增加到250℃，高硬度仍接近320HV1，同样的预热条件，斜Y坡口焊缝表面及截面未发现裂纹，热影响区高硬度法和斜Y坡口冷裂纹试验法得到结果是预热80℃即可防止冷裂纹的产生；预热温度为200℃和150℃条件下，临界断裂应力均远超过P22钢的屈服强度，表明通过插销试验预热150℃可防止冷裂纹产生。三种试验结果综合显示，P22钢防止冷裂纹的预热温度应低于150℃，该数据低于标准中的200-300℃的预热范围，因此扬州诚德钢管有限公司产核电用P22钢冷裂纹敏感性优于同类钢材。
采用TIG/SMAW/SAW组合焊接方法进行的P22钢焊接工艺评定结果显示，该钢管匹配国产和进口焊接材料的焊接工艺性能优良，试件经磁粉和射线无损检测合格，焊接工艺质量满足标准要求，经焊接及焊后高温回火的焊接接头室温强度、高温强度、冲击韧性均满足GB 24512.2-2009对原材料的性能要求值，满足DL/T1117-2009要求。焊接接头显微组织为铁素体+贝氏体，微观状态下未发现网状析出特征、未见异常组织出现，接头焊缝、热影响区高硬度高于母材，但均未超过270HB，符合DL/T1117-2009要求，全厚度弯曲未发现任何形式的裂纹，焊缝主要元素含量与原材料相当，杂质元素含量控制在低水平，整个焊接工艺评定试验检验结果均符合DL/T1117-2009要求，因此认为本次P22钢焊接工艺评定合格。
采用TIG/SMAW组合手工焊接进行的P22钢焊接工艺评定结果显示，该钢管匹配国产焊丝和焊条的焊接工艺性能优良，试件经磁粉和射线无损检测合格，焊接工艺质量满足标准要求，经焊接及焊后高温回火的焊接接头室温强度、高温强度、冲击韧性均满足GB 24512.2-2009对原材料的性能要求值，满足DL/T1117-2009要求，焊接接头显微组织为铁素体+贝氏体，微观状态下未发现网状析出特征、未见异常组织出现，接头焊缝、热影响区高硬度高于母材，但均未超过270HB，符合DL/T1117-2009要求，全厚度弯曲未发现任何形式的裂纹，焊缝主要元素含量与原材料相当，杂质元素含量控制在低水平，整个焊接工艺评定试验检验结果均符合DL/T1117-2009要求，P22钢焊接工艺评定合格。
2、弯管工艺评定
WB36CN1、P22高压无缝钢管按照DL/T515-2004进行弯管工艺评定。试验管WB36CN1 Φ711mm×40mm、P22 Φ558mm×25mm。试验内容包括弯管前钢管表面质量、尺寸、复膜金相、硬度检测，钢管弯制、热处理及尺寸检查、无损检验，弯后复膜金相、硬度检验及破坏性检验（分弯管直段、起弯区、受拉侧中部、终弯区四个区域分别进行室温力学性能、高温力学性能、冲击韧性、金相检验、硬度检测）。检验结果表明，采用拟定的弯管工艺参数，进行3D、90°热弯后，减薄率、椭圆度、弯曲角度、波浪率、表面质量等均满足DL/T515-2004及相关技术要求。弯后组织、强度、冲击韧性等指标均满足GB 24512。
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