以下是:不锈钢电解抛光剂2025诚信经营的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 用途 金属表面处理 交易方式 出售配方 公司所在地 深圳市宝安区沙井镇先裕兴大厦604 公司名称 灯鼎金属表面处理技术有限公司 品牌 灯鼎 可否免费式样 可以 出售价格 500-80000 不锈钢电解抛光剂2025诚信经营,不锈钢电解抛光加工厂(嘉兴市分公司)专业从事不锈钢电解抛光剂2025诚信经营,联系人:宋小姐,电话:【0527-88266222】、【17768165506】,发货地:宝安区沙井街道共和社区福和路先欲兴大厦604,以下是不锈钢电解抛光剂2025诚信经营的详细页面。 浙江省,嘉兴市 嘉兴市，浙江省辖地级市，长三角重要中心城市、上海大都市圈重要城市、杭州都市圈副中心城市，位于浙江省东北部、长江三角洲杭嘉湖平原腹地，介于东经120°18′~121°16′，北纬30°21′~31°02′之间，东接上海、北临苏州、西邻杭州，与宁波、绍兴隔江相望；东临大海，南濒杭州湾钱塘江，京杭大运河夹城而过，扼太湖南走廊之咽喉，处江河湖海交会之位；陆地面积3915平方千米，海域4650平方千米。截至2023年6月，嘉兴市辖2个市辖区、3个县级市、2个县；常住人口555.10万人。
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以下是:不锈钢电解抛光剂2025诚信经营的图文介绍浙江嘉兴不锈钢电解抛光加工厂先后引进了美国、德国、日本、澳大利亚等的先进技术和工艺，建立了先进的 不锈钢电解抛光生产线和现代化检测厂地，并成立了 不锈钢电解抛光研究团队。 公司以科学的管理方法，精益求精的制造工艺，勇于创新的制造理念迅速壮大成为中国 不锈钢电解抛光生产和出口厂地。
八、 磷化膜性能指标：
序号 检 测 项 目 性 能 指 标 测量标准
1 磷化膜重 3 ~ 5.5g/m2 GB6807-86
2 磷化膜厚度 2 ~ 4μm GB6807-86
3 磷化膜外观 深灰色、结晶细致、均匀、连续 GB6807-86
4 磷化膜耐蚀性能 3%NaCl＞1h GB6807-86
5 附着力(划格法) 0 级 GB9286-88
九、 补充和调整（按1000升计）：
由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要定期测定各项指标浓度，经常保持在所规定的工艺浓度范围内。每添加浓缩液1.7 ~ 2kg，总酸度上升一个点，游离酸度上升0.2个点，每添加1.3 ~ 1.5升促进剂上升一点。
以上指标若不在工艺范围之内应添加磷化液及中和剂、促进剂调整到工艺范围之内，使其保持较佳的工作状态。
十、 检测方法：
详见附页，检测游离酸、总酸度、促进剂点数的检测方法。
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
[城市浙江嘉兴不锈钢电解抛光加工厂专业从事 不锈钢电解抛光的研究、销售及售后为一体的综合型企业。一直以来，公司在发展中不断完善生产管理，扩大生产规模，拥有一批高素质的专业人才及完 善的生产配套设备，公司遵循“质量立企、诚信为本、信誉至上”的经营理念，以“企业发展、员工成长”为企业文化，以“以人为本、、专业创新、客户满意”为质量方针，发扬“敬业、创新、沟通、拼搏”的企业精神，持续进行技术创新和管理创新，积j i参与国际竞争与合作，力争长期保持行业之魁 ！
磷化（Ⅵ）——质量控制及检测方法
磷化后的工件，根据其用途，对其质量指标进行分项检验。主要质量控制指标，包括磷化膜外观、磷化膜厚度或膜重、磷化膜或后处理以后的耐蚀性三大共性指标。根据磷化用途有时还要检测：磷化与漆膜配套性、磷化膜硬度、摩擦系数、抗擦伤性等指标。关于磷化的三共性指标，可参照如下标准及方法。
磷化膜外观：采用目测法，相关标准GB 11376-89《金属的磷酸盐转化膜》和GB 6807-86《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》。
磷化膜厚度或膜重：膜厚度测量采用GB 6462《金属的氧化覆盖层横断面厚度显微镜测量法》，也可采用测厚仪，按照GB 4956《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》或GB 4957《非磁性金属基体上非导电覆盖层测量涡流方法》。膜重测量采用重量法，可依照GB 6807《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》或GB 9792《金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定》。 [3]
耐蚀性：检测磷化膜本身的耐蚀性可采用硫酸铜点滴法，氯化钠盐水浸泡法和盐雾试验法。点滴法和盐水浸泡法可依照GB 6807-86《钢铁件涂漆前磷化处理技术条件》，磷化膜经过后处理如涂油，涂蜡，涂漆后一般进行盐雾试验检验。盐雾试验可依照GB 1771-79《漆膜耐盐雾测定法》或GB 6458《金属覆盖层中性盐雾性试验》。
1 涂漆前打底用磷化
用于漆前打底的磷化处理，其主要目的是提高漆膜的附着力和涂层系统的耐蚀性，因此重点在于与漆膜的配合性能方面。一般对磷化质量检测指标包括膜外观、膜厚度和与漆膜配套后的性能。膜外观应为均匀细密完整的磷化膜，对轻铁系磷化，其外观应为均匀细密完整的磷化膜，对轻铁系磷化，其外观应为完整的红蓝彩色膜。磷化膜不宜过厚，一般膜重应小于7.5g/m2,佳为1.5～3.0g/m2，对于轻铁系磷化膜重0.5～1.0g/m2为宜，过厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。耐蚀性指标包括磷化膜本身的耐蚀性和涂漆前不应出现泛黄生锈现象。磷化与漆配合后的耐蚀性是为重要的，它体现了磷化膜与漆协同后的整体耐蚀能力。磷化膜与涂漆配合后除检测耐蚀性外，一般还需测定其漆膜的机械物理性能，如：附着力、冲击强度、抗弯能力（柔韧性）等。
DD-218常温喷淋用锌系磷化液
本品为浅绿色浓缩磷化液，磷化膜呈灰色，膜致密、均匀。可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套，且结合力好，膜厚2-5微米。该磷化液可常温下使用，具有节约能源，成本低，质量稳定等特点，是一种新型的磷化液，用于浸、喷磷化。该磷化液适用于汽车、摩托车、农用车、仪器仪表、家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化。
一、 处理方式：采用喷淋、浸渍
二、 使用药剂：
名 称 理 化 性 质
磷化剂 外 观 比 重
浅绿色液体 1.45 ± 0.03
三、 磷化处理槽线或喷嘴材质：
磷化槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制。
四、 检验用药品及仪器：
药品：指示剂：酚酞、甲基橙、溴酚兰，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸馏水。
仪器：发酵管，50ml碱式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角烧杯。
五、 通用工艺：
脱脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除锈 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 表面调整 —→ 磷化 —→ 水洗 → 水洗 —→ 干燥。
六、 使用条件：
游离酸度（FA）：0.6 ~ 1.2 Pt（ 浸渍 ） 0.6 ~ 0.8 Pt （ 喷淋 ）
总 酸 度（TA）：20 ~ 28 Pt ( 浸渍 ) 14 ~ 20 Pt （ 喷淋 ）
促进剂浓度（AC）：1.5 ~ 2.5 Pt ( 浸渍 ) 1.0 ~ 1.5 Pt （ 喷淋 ）
使 用 温 度：常温（佳45±5℃）
处 理 时 间：3 ~ 10min（ 浸渍 ） 1 ~ 3min（ 喷淋 ）
七、 磷化工作的配制（按1000升计）：
1、 将清水加到处理槽内八成；
2、 加入磷化液40L（或58kg）加入槽内；
3、 补齐余量的水，并搅拌均匀；
4、 加入中和剂6 ~ 8L调整酸度至使用范围；
5、 加入促进剂3 ~ 4L的促进剂，搅拌均匀即可使用。
八、 补充和调整：
（1）由于连续生产，溶液的浓度会逐渐降低，因而，在生产前或生产中需要测定酸度及促进剂的点数。
（2）当总酸度低时，应加补充浓缩液，每提高总酸度1个点， 1000L槽液应加补加液2.5kg。
（3）当游离酸度高时，应加中和剂，每降低游离酸度1个点， 1000L应加中和剂2L。
（4）促进剂点低时，呈现出磷化膜发黄或不上膜，则需补充促进剂，每1000L槽液加1L促进剂，可提高0.55个点。
（5）促进剂点太高时，磷化膜发蓝，金属表面被钝化，可使槽液静置一段时间让其自然消耗，待指标在范围中时，在进行工件的处理。
（6）当总酸度偏高时，已影响质量，加水稀释再调游离酸度。
（7）生产中不断产生磷酸铁沉淀物，应定期清理。
（8）当液面低，应补加清水，每补加100kg水应加5kg配槽液，中和剂700ml。
（9）当酸比失调，应补充液，再用中和剂调整游离酸度，使其在酸比之内。
（10）表调应及时补充，太低结晶膜易粗，或磷化不上。
（11）生产一阶段，槽液各项指标都在范围之内仍做不好，说明槽液已老化，这时槽液应更换。
九、 槽液的检测：见附页；
盐酸、硫酸酸基的清洗剂应用为广泛，成本低，效率较高。但酸洗残留的Cl-、SO42-对工件的后腐蚀危害很大。而磷酸酸基没有腐蚀物残留的隐患，但磷酸成本较高，清洗效率低些。
对于锌件，铝件一般不采用酸性清洗剂清洗，特别锌件在酸中的腐蚀极快。
1.3强碱液清洗
强碱液除油脂是一种传统的有效方法。它是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂，一般是磺酸类阴离子活性剂，利用表面活性剂的乳化作用达到除矿物油的目的。强碱液除油脂的使用温度都较高，通常〉80℃。常用强碱液清洗配方与工艺如下：
氢氧化钠 5%～10%
硅酸钠 2%～8%
磷酸钠（或碳酸钠） 1%～10%
表面活性剂（磺酸类）2%～5%
处理温度 >80℃
处理时间 5～20min
处理方式浸泡、喷淋均可
强碱液除油脂需要较高温度，能耗大，对设备腐蚀性也大，并且材料成本并不算低，因此这种方法的应用正逐步减少。
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