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这些污染物的影响与油和油脂的影响相似。建议用干净的刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤，也可以使用高压水或蒸汽冲洗。
在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。
不管对于什么样的产品，生产工艺永远都是重要的，一个好的生产工艺可以让产品变得更加出众和完善，304不锈钢板也是这样，并且在304不锈钢板系列的生产加工上面还有这非常多且严苛的要求。
合金元素对钢的机械性能的影响：1.对退火状态下钢的机械性能的影响结构钢在退火状态下的基本相是铁素体和碳化物。合金元素溶于铁素体中，形成合金铁素体，依靠固溶强化作用，提高强度和硬度，但同时降低塑性和韧性。2.对退火状态下钢的机械性能的影响由于合金元素的加入降低了共析点的碳含量、使C曲线右移，从而使组织中的珠光体的比例增大，使珠光体层片距离减小，这也使钢的强度增加，塑性下降。但是在退火状态下，合金钢没有很大的优越性。由于过冷奥氏体稳定性增大，合金钢在正火状态下可得到层片距离更小的珠光体，或贝氏体甚至马氏体组织，从而强度大为增加。Mn、Cr、Cu的强化作用较大，而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般结构钢的实际含量)下影响很小。3.对淬火、回火状态下钢的机械性能的影响合金元素对淬火、回火状态下钢的强化作用显著，因为它充分利用了全部的四种强化机制。淬火时形成马氏体，回火时析出碳化物，造成强烈的第二相强化，同时使韧性大大改善，故获得马氏体并对其回火是钢的经济和有效的综合强化方法。合金元素加入钢中，首要的目的是提高钢的淬透性，保证在淬火时容易获得马氏体。其次是提高钢的回火稳定性，使马氏体的保持到较高温度，使淬火钢在回火时析出的碳化物更细小、均匀和稳定。这样，在同样条件下，合金钢比碳钢具有更高的强度。
合金钢是将合金元素加入钢材料之中形成的，在这个过程当中，钢中的基本元素即铁和碳会与新加入的合金元素产生一定的作用，在这样的作用下，钢中的结构和物质就会产生一定的变化，而此时钢的整体的性能和质量也会有所。所以合金钢的产量越来越大，而且应用范围也越来越广泛。合金钢有很多的类型，根据不同的标准可以划分为不同的种类。如果按照合金中所含的元素来进行划分的话，可以分为三个种类，分别是：含碳量较低、低于5%的低合金钢、含碳总量中等，为5%到10%的中合金钢、含碳量 ，高于10%的高合金钢。它们的构造不同，所以性能也会有所差异，但是各有优点，会在不同的领域都有所应用。 如果按照合金的元素成分来进行划分的话，可以分为四种类型， 种是铬钢，这种钢中铬元素是合金元素的重要组成部分。第二种类型是铬镍钢，第三种就是锰钢， 一种类型就是硅锰钢。这些合金钢的类型都是根据钢中所含合金元素的组成来进行命名的，所以根据它们的名字就可以大致了解它们的构成。
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