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新日铁住金的高速喷气冷却技术与JFE的主要差别是喷嘴不同。铁采用圆柱状喷嘴，JFE采用窄缝喷嘴，并采取了如喷嘴横向移动等能有效减轻气体回流的对策措施，以保证带钢宽度方向的均匀冷却。与JFE的窄缝喷嘴相比，圆柱状喷嘴达到相同的冷却能力，所需的能量更小。与其他冷却方式相比，高速喷气冷却技术生产的产品缺陷少，板形控制能力更强，冷却的起始温度可以较高，约675℃，有利于提高钢板性能，更适合薄板高速稳定运行。7、向锌锅内加锌时，锌锭要先预热，加锌时决不允许一捆捆加锌，加锌每次多不多于五块，应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下，以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人；锌液内严禁铁类物质掉入，以防产生大量锌渣。8、熔锌时应缓慢加热，不可烧急火，否则会有损镀锌锅的寿命，而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后，会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中，一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块，以免灼伤，应采用适当的工具去拨动它。9、要定时清出锌液表面的锌灰。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭，不能搅动得太厉害，以免锌灰扬起，刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢管相碰，以免轧住出现人身事故或设备事故。10、炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢管流到外面的锌要随时回收回锅，以减少锌锅的热损失。11、锌液表面加铝锭时，一定要前后活动几次保证锌液表面铝含量均匀。12、为了便于涝渣及抽锌，锌锅内部要放入20吨铅。13、捞渣时要把捞渣机先预热，锌渣要分大小块存放，涝渣温度应控制在455℃以上进行，摆动抓渣机时必须使用专用工具，离开锌锅1米处，脚要站成丁字形。14、热镀锌工艺要求比较严密，所以在热镀锌生产过程中，一定要干足工位，也就是说在单位时间内的根数或吨位越多，成本越低，反之越高。
如果锌在Fe2Al5 中间层过饱和而生成富锌固溶体，则不仅使中间层中有效铝的相对含量下降，而且大量分布的锌固溶体破坏了均匀性，使其阻止Fe、Zn原子扩散的能力和黏附镀层的能力下降，镀层的附着性能也随之降低。由此可见，保证镀层黏附性的充分必要条件是：紧固件浸入锌液之后，在紧固件表面首先形成含铝多、含锌少的较薄的Fe2Al5 中间黏附层，才能黏附镀层和阻止Fe-Zn 扩散反应，从而达到提高镀层黏附性的作用。铝在镀锌过程中有着极其重要的作用；由黏附机制可知，只有通过Fe2Al5 中间黏附层的黏附作用，镀层才能紧紧地黏附在紧固件表面。通常，锌液中铝的含量为0.12%-0.18%。当锌液温度为450℃时，铁在锌液中的大溶解度为0.03%。如锌液中的铁含量继续增加,这多余的铁会与锌反应生成Fe-Zn或Fe-Al化合物，成为锌液中的底渣，失去形成粘附层的充分条件。其影响因素还包括：锌液温度，紧固件浸入锌液的温度，紧固件浸锌时间和镀后及时冷却情况。温度的影响；锌液温度升高会促进铁锌原子扩散速度加大，并增大铁在锌液中的溶解度，镀锌过程对镀层黏附性的影响是多方面的，应予以综合考虑。镀层黏附性的好坏与基体的成分和镀层厚度有关。基体含Al 量越高，则中间层越容易形成，镀层黏附性好；其他元素如Cu、Mg、Si等对黏附力都有影响。锌液温度越高，镀层黏附力越好。 通过弯曲试验和敲击检查，观察镀锌层出现的裂纹，结果表明，镀锌层的黏附力与镀锌层厚度、锌液温度及基体成分等因素密切相关，生产中应对镀锌工艺过程进行严格控制。
镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。焊接工艺控制镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。锌液温度太低时，在工艺时间内锌液不能与钢基体形成铁-锌合金层，粘上的锌液在吹抹处理时即被吹去，下面就露出钢管基体；锌液温度太高时，溶剂与之接触后很快地被烧去，就无法镀上锌层；钢管进入锌液处的锌灰未很好，使溶剂首先与之接触后被烧去，失去了溶剂就镀不上锌；锌液表面上的铝含量太高，使溶剂首先与之接触后产生了三氯化铝而挥发掉，从失去了溶剂的作用而镀不上锌。
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