以下是:计量仪器校正供应商高新认证的产品参数
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如果测量时电阻值很小，可能就是热电偶。热电阻在室温状态下，其小电阻值也将大于10。压力仪表压力仪表的类型比较多样，如压力传感器、压力变送器、特种压力表等，压力仪表可以用于高温、腐蚀等环境下的压力测量，也可用于易结晶及粉粒状介质的压力测量。通常情况下压力调节系统会借助压力变送器将采集到的信号输送至集散控制系统，实现自动化压力测量及控制效果。冶金企业分厂多，设备数量大，类型全只有少数大型设备如烧结风机和部分生产线上在线监测系统。宝钢是国内早引进振动分析技术的单位之一，有很强的诊断中心，现在对外提供诊断服务和振动分析产品。其他厂通常也会有检测中心。钢铁企业结构大型钢铁企业通常包括焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧制、线材、板材、电厂等一系列分厂。
总部设有设备部和检修公司。总部的检测中心即使配备振动分析人员和相关仪器，通常无法满足各分厂的所有诊断需求，各分厂会配备自己的振动测试、点检工具。Fluke测振笔810的自动诊断功能和简便的操作很适合各分厂车间点检使用。测振及对中冶金的工艺流程钢厂内除自备电厂的发电机组外，其他设备已风机、泵、压缩机为主，基本没有特大型旋转设备，Fluke测振笔810都可以测量。轧钢生产线由电机通过齿轮箱带轧辊，轧机的转速随轧制过程变化，这种情况的监测办法是利用在线系统，结合实时转速分析。测振笔810采集过程中轧机转速变化会造成诊断结果错误，自动诊断功能受限制。设备照片(1/2/3/4为建议的传感器放置位置)皮带传动。
悬臂安装的风机轴承测点顺序是从驱动端到被驱动端按1,2,3,4顺序。通过皮带传动时，皮带轮直接安装在电机伸出轴上，皮带轮和电机之间不会有联轴器，因此在设置时‘电机与下一组件间的耦合’应选否，即电机后边不接联轴器，即电机轴不和其他轴连接。电机-液力耦合器-风机通过液力耦合器驱动的设备，液力耦合器可以实现无极连续调速，即可以调节被驱动设备在某一低于电机转速的范围内的任意转速下工作。测振笔810设置中没有液偶选项，需要把液偶按当时的实际转速情况设置为一个一级变速箱。液偶实际的运行原理和齿轮箱完全不同，因此，终诊断结果中关于变速箱的部分的结论都是不可信的。可以看到，轴承1测点，即电机活动端三个方向的频谱中都有明显的3.78倍频的谱峰。
在设备的各种故障中，滚动轴承磨损才会出现这种非整数倍频的振动。如果有轴承型号，可以进一步判断3.78倍频可能是滚动体或外环缺陷造成的。钢铁加工企业一些钢铁加工企业，如彩钢板厂，几百台旋转设备，各种风机和泵。已知某台资厂配备3个人的预知维修组和振动分析仪做振动分析。铝厂应用电解铝厂通常包括电解铝和自备电厂。电解铝有净化等车间，旋转机械以风机、泵为主。电解铝车间的电磁干扰很严重，经现场测试，测振笔810不受影响。铝产品加工厂也有各种风机、泵等旋转设备需要监测。测量前应短路调零。打开电源开关，将测试线（也称开路电缆）的红黑夹子夹在一起，将量程旋钮旋到1mv量程，指针应指在零位（有的毫伏表可通过面板上的调零电位器进行调零。
凡面板无调零电位器的，内部设置的调零电位器已调好）。若指针不指在零位，应检查测试线是否断路或接触不良，应更换测试线。灵敏度较高，打开电源后，在较低量程时由于干扰信号（感应信号）的作用，指针会发生偏转，称为自起现象。所以在不测试信号时应将量程旋钮旋到较高量程档，以防打弯指针。交流毫伏表接入被测电路时，其地端（黑夹子）应始终接在电路的地上（成为公共接地），以防干扰。调整信号时，应先将量程旋钮旋到较大量程，改变信号后，再逐渐减小。交流毫伏表表盘刻度分为0―1和0―3两种刻度，量程旋钮切换量程分为逢一量程和逢三量程凡逢一的量程直接在0―1刻度线上读取数据。
凡逢三的量程直接在0―3刻度线上读取数据，单位为该量程的单位，无需换算。使用前应先检查量程旋钮与量程标记是否一致，若错位会产生读数错误。交流毫伏表只能用来测量正弦交流信号的有效值，若测量非正弦交流信号要经过换算。注意：不可用万用表的交流电压档代替交流毫伏表测量交流电压（万用表内阻较低，用于测量50Hz左右的工频电压）。随着红外技术的不断发展，热像仪逐渐被应用于越来越多的民生行业，吃、穿、住、行无所不在。美国福禄克热像仪作为行业佼佼者，通过多年的推广和开发，已获得各领域工程师的广泛认可，此文将通过真实案例和热图的解说来阐述美国福禄克热像仪是如何助力食品饮料生产工艺的。食品饮料专用设备的检测吹瓶机瓶坯加热检测吹瓶机是生产瓶装饮料的塑料包装的生产设备。
输入被测放大器两个信号，然后送入频谱仪进行测量。用两个信号源通过混合器再经过衰减器进入一个带通滤波器，以确保进入放大器的信号只是，没有其它成份。这个放大器产生交调失真的值是大于dB，也就是失真信号与要放大的信号之间的差值幅度为dB。它的二次谐波相差dB，三次谐波相差dB测量谐波失真要关闭一个信号发生器的输出。由于频谱仪内部含有混频器，其特点是与有源器件放大器一样的。当输入信号为两个信号或是点频信号时，这个混频器也会产生以上所述的失真，并在频谱仪上反应出来，给测量带来误差。
如何把频谱仪误差降低变为可测。对于一种测量，可以使它成为可测，也可以使它成为不可测。这完全取决于频谱仪的设置。包括对衰减器频率范围分辨率带宽的设置。频谱仪的设置主要有频率范围分辨率和动态范围，而动态范围又会涉及到大的输入功率即烧毁功率，增益压缩使小于W的输入信号如果超过线性工作区也会有误差。还有灵敏度。要从以上几个主要方面来考虑频谱仪对输入的信号是否可测。现在来看项参数频率范围。这个参数要从两个方面看，一是频率范围的设置是否足够的窄，具有足够的频率分辨能力，也就是窄的扫频宽度见图。
二是频率范围是否有足够的宽度，是否可以测到二次三次谐波。当我们用一个频谱仪测量一个放大器的谐波失真的时候，若这个放大器工作点是GHz，那么它的三次谐波就是GHz。这就是要考虑频率范围的大可测宽度。如果频谱仪是GHz的，那么就不能测量；如果是GHz的频谱仪，当然可以测到它的三次，四次谐波。第二类指标是分辨率。这是频谱分析仪中非常重要的参数设置。分辨率表示当要测量的是F而在F的附近有另一个F见图。但它们的功率不一样，这时看能不能将它们区分开。
将这个中频带宽设置成三种不同的宽度，下面所对应的就是在这一带宽设置时所看到的曲线显示线。很显然中频带宽越窄分辨率越高，中频带宽越宽分辨率越低。分辨率带宽直接影响到小信号的识别能力和测量的结果。分辨率实际上就是分辨两个信号的能力，中频滤波器的dB带宽就是分辨率带宽见图。对信号的分辨除了分辨率带宽会影响之外，还有一个参数，滤波器的形状因数见图，即滤波器dB对dB带宽之比值。形状因数越小越接近dB带宽。越陡峭就越接近于矩形，这时分辨能力就越强。
所以说形状因数越小，分辨能力越强。模拟滤波器一般为:或是:，而数字滤波器是:。对于一个信号的分辨能力还有两个因素剩余调频和噪声边带见图)。剩余调频是本振信号的抖动，这是无法避免的工艺问题。这种抖动决定了它能分辨信号间的小频率范围。如果两个信号相差频率是小于这个抖动范围，那么就无法把这两个信号分辨出来。所以剩余调频这个指标就决定了频谱分析仪的小可分辨的频率差。对于HP-X来说是Hz，对于ESA来讲是Hz。
噪声边带在信号响应基底上表现得不稳定，这个噪声可能掩盖近端靠近载波的低电平信号。这个噪声是由本振的抖动引起的，在频率域上的体现。这个边带噪声降低了分辨能力。对于频谱分析仪来说要降低边带噪声是很困难的，这涉及到其压控振荡器的制作工艺。而把滤波器的形状因数做小是相对比较容易实现的。所以我们评定一个频谱仪的时候不仅要考虑它的边带噪声，也要考察它的形状因数。对于HP-X的频谱仪，当分辨率带宽变得很窄，在Hz以下时，其滤波器就自动切换到数字滤波器上。
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随着粉体技术的发展，对粒度分析仪的性能要求在逐步的提高，特别是粒度仪的量程要求越来越宽。测量下限要求达到几百甚至几十个纳米，测量上限要求达到一千甚至几千微米。这对新型激光粒度仪设计者提出了极大的挑战。颗粒越小，分布在360度空间范围的散射光光强差越小，当颗粒小到一定极限，光强差将小得几乎难以被分辨出来。这时就到了激光粒度仪的测量下限了。图三是散射光光强矢量图。可以看出，当颗粒小到一定程度，光强矢量图无限接近圆形（颗粒无限接近圆心），这时的光强差是难以分辨的。光学设计上的障碍和散射光本身的特性决定了常规激光粒度仪的测量下限一般在0.2微米左右。当颗粒较大时，同样也会遇到技术困难。大颗粒的散射角度很小，不容易分辨和测量（参考图四）。
要想有效分辨大颗粒的光强分布。可以简单的拉长聚焦镜头的焦距（例如500甚至1000毫米以上），但是焦距大将导致激光粒度仪的体积大幅增加，且非常不便于小颗粒的大角度散射光探测。同时对镜头的加工精度要求也会更高。这个技术难点使得常规设计的激光粒度仪的真实测量上限很难超过1000微米。分光光度法测定中，除了需从试样的角度选择合适的显色反应和显色条件外，还需从可见分光光度计/紫外可见分光光度计等仪器的角度选择适宜的测定条件，以保证测定结果的准确度。入射光波长的选择在大吸收波长处测定吸光度不仅能获得高的灵敏度，而且还能减少由非单色光引起的对朗伯-比尔定律的偏离。因此在分光光度法测定中一般选择大吸收波长为入射波长。
参比溶液的选择在实验中，要选择合适的空白溶液作为参比溶液来调节仪器的零点，以便显色溶液中其他有色物质的干扰，抵消吸收池和试剂对入射光的影响。根据试样溶液的性质，选择合适组分的参比溶液很重要。吸光度范围选择与控制任何分光光度计都有一定的测量误差，测量误差的来源主要是光源的发光强度不稳定法，光电效应的非线性，电位计的非线性，杂散光的影响，单色器的光不纯等因素，对于一台固定的分光光度计来说，以上因素都是固定的，也就是说它的误差具有一定稳定性。比色皿的使用选择适宜规格的比色皿，尽量把吸光度值调整在0.2~0.8之间。同一实验使用同一规格的同一套比色皿，以减少测量误差，所以用普通分光光度法不适用于高含量或极低含量物质的测定。
在宇宙学中，我们常用的一个词汇就是“光年”，即以光速飞驰一年所走过的直线距离。这个单位通常被用来衡量星体与星体之间的距离，而这个单位正是以光速为基础。这不由得让许多科学爱好者心生疑问，光速可谓是目前已知快的速度，其30万千米每秒的速度，如此之快，又究竟是怎么测出来的呢。个做出尝试的是，正是的物理学家伽利略。他运用的实验方法非常简单，即自己和助手相隔数公里站着，各拿着一盏灯，通过灯光点亮的时间，来进行掐算光速速度。可想而知，此实验是不可能成功的，因为光速实在是太快了。在有限的距离里，以人类的反应速度是很难做到的。虽然实验失败，但是没有阻挡人们前进探索的脚步，在1675年的时候，丹麦的一位天文学家就根据星体消失和出现的时间间隔，推测出了光速的速度。
当时他的数据是，20万千米每秒的速度。虽然能够得出终的数据，但是却遭到了很多科学家的质疑，认为此数据并不是很准确。经典的实验还是1849年的旋转齿轮法。当年他们以八公里为界点，进行光速的测量实验，在镜子和烛光之间放置一个大齿轮，并且齿轮能够挡住光线，随着齿轮转动起来，光线又会从缝隙之中投射出来。这样的实验造成了一个忽明忽暗的效果，直到调整到镜子中无法再看到任何反光的速度，则为接近光速的速度。反光的间隔会变得非常快，但是齿轮的转速却是很好测量的。聪明的科学家们再次解决了这个难题，得出了终的数据约为31.1万千米每秒。后来，人们又仿照这个实验，做的更加，数据则为30.1亿米每秒。其实，不得不感叹，这个方法并没有使用非常昂贵的器械，就得到了较为精准的数据，看来，科学的潜力总是无限大的。
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