以下是:电解抛光添加剂2025年免费咨询的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 用途 金属表面处理 交易方式 出售配方 公司所在地 深圳市宝安区沙井镇先裕兴大厦604 公司名称 灯鼎金属表面处理技术有限公司 品牌 灯鼎 可否免费式样 可以 出售价格 500-80000 电解抛光添加剂2025年免费咨询,不锈钢电解抛光加工厂(嘉兴市分公司)为您提供电解抛光添加剂2025年免费咨询的资讯,联系人:宋小姐,电话:【0527-88266222】、【17768165506】,发货地:宝安区沙井街道共和社区福和路先欲兴大厦604。 浙江省,嘉兴市 嘉兴市是新石器时代马家浜文化发祥地、江南文化发源地，自古为繁华富庶之地，素有“鱼米之乡”“丝绸之府”美誉，是历史文化名城。嘉兴名人辈出，涌现出茅盾、金庸、陈省身等名家大师。嘉兴自然风光以潮、湖、河、海并存驰誉江南，拥有南湖、乌镇、西塘三个5A级景区，盐官（钱江潮）、南北湖、绮园等4A级景区，构成江南水乡特色。嘉兴是中国共产党诞生地，中共一大在嘉兴闭幕。2013年起，每年举办乌镇戏剧节和西塘汉服文化周。2014年，嘉兴乌镇成为世界互联网大会会址。
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以下是:电解抛光添加剂2025年免费咨询的图文介绍长期以来浙江嘉兴不锈钢电解抛光加工厂坚持“发展经济、服务社会”的经营宗旨，以 不锈钢电解抛光市场为导向，以科技为依托，科学管理，科学决策，不断总结积累生产技术经验，积j i引进先进的生产技术和设备，努力提高生产技术水平，提高 不锈钢电解抛光产品科技含量，保持生产技术水平始终处于同行业较前位置。同时建立了一整套完善的售后服务体系，优化 不锈钢电解抛光服务质量，注重服务实效，健全市场管理。跟踪市场调查，反馈用户意见，诚实守信，满足用户要求，取得良好效果。通过不断努力，企业管理水平明显提高， 不锈钢电解抛光规模效益逐步扩大，企业综合实力不断增强，企业已迅速迈入经济发展的快车道，企业发展前景广阔。
促进剂
本品为淡黄色透明液体，为新一代改良型促进剂，可有效提高磷化成膜质量。可降低沉渣量及磷化加工成本。每添加0.1%促进剂点数大约升高0.5～1个点。
一、 处理方式：采用浸渍式处理。
二、 使用药剂：
名 称 理 化 性 质
外 观 状 态
DD-224 淡黄色 透明液体
三、 磷化处理槽材质：
磷化槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内有防腐衬里）制。
四、 检测用药品及仪器：
药品：指示剂：氨基磺酸
仪器：发酵管
五、 处理工序：
磷化 —→ 水洗 —→ 干燥 —→ 后处理。
六、 磷化工作液的添加方法：
1、 将磷化液按一定比例开槽后调整好FA，TA的指标；
2、 按照0.3~0.4添加本产品；
3、 分析促进剂含量在2~4即可正常工作；
七、 使用条件：
PH值：8 ~ 10 温度：常温
八、 补充和调整：
由于生产过程中连续使用，致使工作液性能减弱。应检测后根据促进剂消耗情况进行添加，将工作液处理条件调至工作范围之内。
九、 检验方法：
使用发酵管和氨基磺酸进行检测，检测方法参照促进剂的检测方法。
DD-212型磷化液系锌钙系磷化液，使用时无须表调工序，无须添加中和剂及促进剂，只要按使用比例兑水稀释后在规定温度范围内即可形成一层均匀、致密的深灰色磷化膜层，该磷化膜防腐耐蚀性能佳，可满足工序间较长时间防锈使用，同时膜层与各种涂层的结合能力优良，各项配套性能均超过标准。处理时，溶液沉渣极少，无须频繁清槽。
一、 处理方式：采用浸渍式处理。
二、 使用药剂：磷化液
三、 磷化处理工序：脱脂 —→ 水洗 —→ 酸洗 —→ 水洗 —→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥 —→ 后处理
四、 处理槽体或喷嘴材质：磷化槽应为不锈钢、厚塑料板或碳钢（内有防腐衬里）制，交换器和喷嘴应为不锈钢制，配管和泵应为不锈钢制。
五、 磷化工作液的配制（按1000升）：
1、 将清水加到处理槽内八成；
2、 加入磷化液约100公斤，并搅拌均匀；
3、 补足余量水到规定量；
4、 加温到规定工艺规定温度范围。
六、 使用条件：
游离酸度（FA）：0.8 ~ 2 总 酸 度（TA）：20 ~ 30
使用温度：60℃ ~ 70℃ 处理时间：4 ~ 15分钟
七、 补充和调整：
由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要求对工作槽液适当进行添加以保持较佳处理状态，一般每添加4 ~ 6kg浓缩液总酸上升一个点。
八、 产品包装：
25kg/桶
DD-213黑色磷化液
本品是依据铁路机车、铁路轴承行业的高耐蚀要求开发的项目，硫酸铜点滴时间可达十分钟，成膜膜质细致，均匀，膜层较厚，呈黑色、深灰色、灰色等外观，可做终处理及高耐蚀喷涂底层。本品磷化工艺简单，无须表调及促进剂，沉渣量极少是普通马日夫盐磷化的1/10。
一、 处理方式：采用浸渍式
二、 使用药剂：
名 称 理 化 性 质
外 观 比 重
磷化液 绿色透明液体 1.38±0.05
三、 磷化处理槽体或喷嘴材质：
磷化槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制。
四、 检验用药品及仪器：
药品：指示剂：酚酞、甲基橙、溴酚兰，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸馏水。
仪器：发酵管，50ml碱式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角烧杯。
五、 磷化处理工序：
脱脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除锈 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥。
六、 磷化工作液的配制（按1000升计）：
1 将清水加到处理槽内八成；
2 加入磷化液220公斤，并搅拌均匀；
3 加清水至1000升，并搅拌均匀；
4 升温至工艺规定温度（60 ~ 70℃）。
七、 使用条件：
游离酸度（FA）：6 ~ 9Pt 总酸度（TA）：80 ~ 110Pt 工作液密度：1.10 ± 0.02g/ml
温 度：60 ~ 70℃ 时 间：10 ~ 30分钟
注：若加温至35℃以上则FA可调至2.0 ~ 2.5Pt左右，可2 ~ 4分钟浸渍成膜。
八、 补充和调整（1000升）：
由于连续处理过程中浓度不断变化，所以对工作槽液适当进行添加以保持工作液在较佳处理状态，一般每次添加4 ~ 5公斤浓缩液可提高总酸度一个点。
关于磷化沉渣。因为磷化沉渣主要是FePO4,要相减少沉渣量就必须降低Fe3+的产生量，即通过两个方法：降低磷化液的H+浓度（低游离酸度）；降低促进剂浓度，以减少Fe2+氧化成为Fe3+。
锌材与铝材磷化机理基本与上相同。锌材的磷化速度较快，磷化膜只有磷酸锌盐单一组成，并且沉渣很少。铝材磷化一般要加入较多的氟化合物，使之形成AlF3、 AlF63-，铝材磷化步聚与上述机理基本相同。
DD-214型磷化液系我公司椐德国先进技术改良后的成果。属低锌产品，成膜结晶均匀、致密。低温下成膜快，性能稳定，处理面积大，抗蚀性和涂履附着力极强，沉渣少，无须调整，操作简便，适用于钢铁磷化处理要求较高的厂家，尤其是出口产品。
一、 处理方式：
采用浸渍式或喷淋式处理。
二、 使用药剂：
名 称 理 化 性 质
外 观 比 重
磷化液 浅绿色透明液体 1.40 ± 0.02
促进剂 淡黄色透明液体 1.20 ± 0.05
三、 磷化处理槽体或喷嘴材质：
磷化槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制，交换器和喷嘴应为不锈钢制，配管和泵应为不锈钢。
四、 检验用药品及仪器：
药品：指示剂：酚酞、甲基橙、溴酚兰，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸馏水。
仪器：发酵管，50ml碱式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角烧杯。
五、 磷化处理工序：
脱脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除锈 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 表面调整 —→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥。
备注：无油时不需脱脂，无锈时不需除锈处理。
六、 磷化工作液的配制（按1000升计）：
1、 将清水加到处理槽内八成；
2、 加入磷化液100公斤，并搅拌均匀；
3、 加清水至1000升；
4、 加入促进剂1.5 ~ 1.8升，搅拌使其溶解均匀；
5、 升温至工艺规定温度。
七、 使用条件：
总酸度：25 ~ 35Pt 使用温度：18 ~ 45℃ 处理时间：5 ~ 15分钟（槽浸） 促进剂浓度：3 ~ 6点
八、 磷化膜性能指标：
序号 检 测 项 目 性能指标 测量标准
1 磷化膜重（g/m2） 2 ~ 4 GB6807-97
2 磷化膜厚度（μm） 2 ~3 GB6807-97
3 磷化膜外观 浅灰色结晶细致，均匀连续 GB6807-97
4 磷化膜耐蚀性 3%NaCl≥1小时40分 GB6807-97
5 磷化膜附着力 与覆膜配套以及，抗冲击强度＞50kg/cm2 GB6807-97
九、 补充和调整（1000升）
本品无需调整游离酸度，只需定期测定工作液的总酸度及促进剂点数在所规定的工艺浓度范围内。每添加10kg浓缩液，总酸度上升一个点，每添加1kg促进剂，促进剂点数上升3.3~ 5点，每隔1 ~ 2月清槽一次。
十、 检测方法：
详见附页，检测游离酸、总酸度、促进剂点数的检测方法。
磷化的分类方法很多，但一般是按磷化成膜体系、磷化膜厚度、磷化使用温度、促进剂类型进行分类。
体系
按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。
锌系磷化槽液主体成他是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。形成的磷化膜主体组成（钢铁件）：Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。
锌钙系磷化槽液主体成分是：Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加物等。形成磷化膜的主体组成（钢铁件）：Zn2Ca(PO4)2·4H2O、Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈紧密颗粒状（有时有大的针状晶粒），孔隙较少。应用于涂装前打底及防腐蚀。
锌锰系磷化槽液主体组成：Zn2+、Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。磷化膜主体组成：Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O、(Mn,Fe)5H2(PO4)4·4H2O，磷化晶粒呈颗粒-针状-树枝状混合晶型，孔隙较少。广泛用于漆前打底、防腐蚀及冷加工减摩润滑。
锰系磷化槽液主体组成：Mn2+、NO3-、H2PO4、H3PO4以及其它一些添加物。在钢铁件上形成磷化膜主体组成：(Mn,Fe)5H2(PO4)4·4H2O。磷化膜厚度大、孔隙少，磷化晶粒呈密集颗状。广泛应用于防腐蚀及冷加工减摩润滑。
铁系磷化槽液主体组成：Fe2+、H2PO4、H3PO4以及其它一些添加物。磷化膜主体组成（钢铁工件）：Fe5H2(PO4)4·4H2O,磷化膜厚度大，磷化温度高，处理时间长，膜孔隙较多，磷化晶粒呈颗粒状。应用于防腐蚀以及冷加工减摩润滑。
非晶相铁系磷化槽液主体成分：Na+(NH4+)、H2PO4、H3PO4、MoO4-(ClO3-、NO3-)以及其它一些添加物。磷化膜主体组成（钢铁件）：Fe3(PO4)2·8H2O, Fe2O3,磷化膜薄，微观膜结构呈非晶相的平面分布状，仅应用于涂漆前打底。
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