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乳化机257 我公司主要生产乳化机类型有：超声乳化机，纳米乳化机，食品乳化机，乳化机定制，乳化机配件，乳化机原理，管线式乳化机，均质真空乳化机，真空均质乳化机，卧式乳化机，釜底乳化机，乳化机图纸，混合乳化机，乳化机在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常成问题的是分散出来的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽：制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题，群兴开发出的 QKR 真空均质乳化机组，由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成的搅拌方式，以达到完美混合制品。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从面保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。结 构：QKR系列真空系列乳化机组由乳化锅（可升降锅盖、翻转式锅体）水锅、油锅、真空装置、加热及温度控制系统、冷却系统、电器控制系统等组成。工作原理：物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被括取的物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠。使其搅拌、混合而向下流往锅炉体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪彩断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。特 点：料锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式，通过电热管对锅夹层内接入冷却水即可对物料进行冷嘲热讽却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位彩优质不锈钢（医用彩316L材料制造，内表面镜面抛光，翰空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造。是理想的膏、霜生产设备）。。公司一贯坚持以质取信，以价取胜的经营原则不断开拓市场，为扩大经营规模奠定了基础，我们将以优的价格，完善的服务热忱欢迎广大客户光顾惠顾，精诚合作！
四川巴中兆辉环保科技有限公司每个员工坚持“ 钢衬四氟储罐质量铸就品牌”的企业宗旨致力于企业核心竞争力，铸造鲜明的企业文化，追求可持续发展 打造强势品牌，实现科技富民，产业报国之宏愿。
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超声乳化机 我公司生产的乳化机可用在：道路沥青，涂料油墨，生物医药。可乳化物料：香精，食品（蛋黄酱 沙拉酱），生物农药，果茶，废机油，润滑脂，芝麻，中成药，洗面奶，石蜡，日用品（护手霜），陶瓷釉料，奶油，涂料，化肥，油漆，唇膏，合成革，纸浆，造纸助剂，塑料，药膏。均质主要由均质电机+均质头完成均质工艺，具有高剪切属性，通过均质头的定子与转子进行不同的配置来完成不同物料不同工艺的完成。一般来讲如果涉及真空乳化机都有均质功能，均质通过其独特的剪切装置，均质头，对固体进行粉碎性乱流撞击，终形成理想的细化粒径，从而让固液或者液液充分的互混互溶形成一种稳定的悬浮液。（而根据按照产品工艺要求，可以添加分散计增加悬浮液的稳定性）。在这种颗粒细化以及充分互混、互融的过程就是均质过程，在固液混合、液液混合、油水乳化、分散均质、剪切研磨方面有着极其重要的应用。，可根据您的需求进行定子与转子的科学合理的配置，其形成的均质头可根据您的行业特点选择，比如下均质，上均质等安装作业方式。蛋黄酱生产工艺（一种可应用蛋黄酱真空乳化机的配套设备工艺）将水和酿造醋混合，移动式高剪切乳化机，边搅拌边添加核菌胶使之溶液。向蛋黄、食盐和香辛料中加1/3量上述溶液，调成糊状。用搅拌机边搅边添加色拉油和2/3量的上述溶液，青岛高剪切乳化机，便制成极稳定的乳化液。这种蛋黄酱在保存中粘度无下降现象。制蛋黄酱时需要注意些什么1——宜用深而窄口的碗，这样可使调搅的面积缩小，保持调搅的速度和搅拌的方向要一致。 用新鲜的蛋黄，尤其注意，2——要做蛋黄酱的鸡蛋，不要在冰箱中贮藏，以免蛋 黄失去弹性，易於散开。3——开始时，固定式高剪切乳化机，沙拉油的分量不宜多，用点滴方式加入。待体积增大後，而且完全 融合时，便可以一汤匙一汤匙的加入了。4——加入沙拉油的时间应慢，使油与蛋黄有完全融合的时间。。一直以来，昆峰人秉承“诚信立业，质量为本”的企业宗旨，“以人为本，心德为先，精益求精”的工作态度，以“诚实，认真，专业，信赖”的服务理念，“高技术，高水平，高品质”的产品品质赢得了大批来自上海，江苏，浙江等全国各地合作伙伴的认可和支持。
使用工况：实验室、真空。间歇式、连续式、半连续式、捷流式
使用工况：实验室、真空。间歇式、连续式、半连续式、捷流式
乳化机、高速剪切乳化机、实验室高剪切乳化机
另外在乳化过程中如粘度增加很大，所谓太稠而影响搅拌，则可适当提高一些乳化温度。若使用的乳化剂具有一定的转相温度，则乳化温度也选在转相温度左右。乳化温度对乳状液微粒大小有时亦有影响。如一般用脂肪酸皂阴离子乳化剂，用初生皂法进行乳化时，乳化温度控制在80℃时，乳状液微粒大小约1.8－2.0μm，如若在60℃进行乳化，这时微粒大小约为6μm。而用非离子乳化剂进行乳化时，乳化温度对微粒大小影响较弱。3、乳化时间乳化时间显然对乳状液的质量有影响，而乳化时间的确定，是要根据油相水相的容积比，两相的粘度及生成乳状液的粘度，乳化剂的类型及用量，还有乳化温度，但乳化时间的多少，是为使体系进行充分的乳化，是与乳化设备的效率紧密相连的，可根据经验和实验来确定乳化时间。如用均质器（3000转/分钟）进行乳化，仅需用3－10分钟。4、搅拌速度 乳化设备对乳化有很大影响，其中之一是搅拌速度对乳化的影响。搅拌速度适中是为使油相与水相充分的混合，搅拌速度过低，显然达不到充分混合的目的，但搅拌速度过高，会将气泡带入体系，使之成为三相体系，而使乳状液不稳定。因此搅拌中必须避免空气的进入，真空乳化机具有很优越的性能。
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