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所以每种电池放电终止电压都有严格的规定,这个可以查阅相关资料。过度放电与过度充电是造成充电电池不能达到使用年限提前报废的主要原因。实时放电的测量方法大的缺点就是费时费力,因为耗时久这样测量精度也很容易受到各种外部因素的影响。测量过程中如果用小时率电流持续放电时间至少都要在个小时以上,作这样长时间的测试更需要足够的耐心与精力以及充裕的时间。科技的发展是非常迅速,今天单片机已经非常普及了。通过单片机程序控制对放电时间,深度进行自动化控制,就很容易精准测出电池的实际容量,实现整个过程的自动控制。
模拟实际放电测量容量的方法虽然对能源有一点浪费,但是对于AA以下的小容量充电电池还是完全可行的,对大容量电池进行抽样检查也是很有必要。这个电池容量测试仪由放电电路单片机控制计时两个完全独立部分组合而成。单片机部分制作费时费力,而且市面上单片机已很普及,没必要亲手制作,随便找一片单片机实验板就可以了。放电电路则是比较简单的,仅由四五只元件构成。单片机部分主要负责对放电时间计时,终得到一组可靠的数据,用于电池性能的考量。
这种放电电路的实质就是一模拟可控硅。当我们将待测电池接入电路相应位置时,点按启动键,如果电池尚有余量,则电池两端放电电压将维持在设定值以上,三极管VT就会瞬间饱和,电池通过电阻R进行放电。这种电路有可靠陡峭的开关特性,VT工作于饱和截止两种状态之下。通过可调电阻对开关电路临界值即充电电池放电终止电压进行调节设定,便可适应于各种不同类型充电电池的全程保护放电。由于个人的应用不需要非常精准的测试结果,所以实际测试中电池模拟放电原则上还是以快些为好,只需要得到一个大致的电池容量。
为了较快完成电池测试过程,这里的电路设计采用两小时率电流进行放电。通过对各种电池测量结果的横向比较,容量的差异还是显而易见的,以此作为衡量电池优劣的标准,就已经足够了。这里以mAHV规格测试为例,放电电流mA就需要采用Ω的放电电阻,电池终止放电电压应控制在V以上。放电终止电压通过可调电阻R来调节设定。普通可调电阻精度较差,且容易产生漂移,会导致设定好的终止电压随时间推移以及使用环境变化产生较大的波动。
提取范围有限等问题应用受到限制,而微波萃取技术则异军突起。微波萃取,即微波辅助萃取,是用微波能加热与样品相接触的溶剂,将所需化合物从样品基体中分离,进入溶剂中的一过程。1986年,Ganzler等人首先报道了微波用于天然产物成分的提取。十多年来,此项技术已广泛应用于食品、生物样品及环境样品的分析与提取。本文将对微波萃取技术的机理、特点和在天然产物提取中的应用作一综述,并展望其发展趋势及应用前微波萃取的原理微波是频率在300MHZ至300GHZ之间的电磁波,它具有波动性、高频性、热特性和非热特性四大基本特性。常用的微波频率为2450MHZ。
微波加热是利用被加热物质的极性分子(如H2O、CH2Cl2等)在微波电磁场中快速转向及定向排列,从而产生撕裂和相互摩擦而发热。传统加热法的热传递公式为:热源→器皿→样品,因而能量传递效率受到了制约。微波加热则是能量直接作用于被加热物质,其模式为:热源→样品→器皿。空气及容器对微波基本上不吸收和反射,从根本上保证了能量的快速传导和充分利用。Pare等提出假设:微波透过对微波透明的溶剂,到达植物物料内部维管束和腺细胞内,细胞内温度突然升高,连续的高温使其内部压力超过细胞空间膨胀的能力,从而导致细胞破裂;细胞内的物质自由流出,传递到周围被溶解。微波可选择性加热不同极性分子和不同分子的极性部分,从而使其从中分离。
进入到介电常数较小、微波吸收能力相对较差的溶剂中,从而有效成分被提取。自Pare提出微波破壁的假设以来,已有一些学者提出了意见。有学者通过对新鲜银杏叶微波辅助提取后微观结构的变化观察发现,植物发生较为明显的变化,主要表现在有质壁分离现象,细胞器、淀粉粒等胞内物质被破坏,但微波辅助提取没有使细胞壁破裂。无论微波破壁与否,微波对极性物质的提取的优越性,已得到了众多研究者的肯定。正确维护高低温湿热试验箱方法环境试验设备品种繁多,但使用广泛的环境试验设备为高温、低温、湿热试验箱,而现今比较流行是集合了高温、低温、湿热为一体的试验箱—高低温湿热试验箱,它的修理难度较其它环境试验设备大,且具有代表性。下面就高低温湿热试验箱为例。
谈一谈高低温湿热试验箱的构造及一些常见故障和排除方法。常见高低温湿热试验箱的构造试验人员除正确按操作规程操作,还应该对其结构有所了解。高低温湿热试验箱由箱体、风循环系统、制冷系统、加温系统和控湿系统组成。风循环系统一般采用可调节送风方向的结构;加湿系统有采用锅炉加湿的和表面蒸发二种;降温、去湿系统采用空调工况制冷结构;加热系统采用电热鳍片加热和电炉丝直接加热二种结构;温湿度测试方法采用干湿球测试方法,也有用湿度传感器直接测量方法;控制和显示操作界面采用温湿度分开独立和温湿度组合控制器等方式。高低温湿热试验箱的一些常见故障和排除方法:在高温试验中,如温度变化达不到试验温度值时,可以检查电器系统,逐一排除故障。
如温度升得很慢,就要查看风循环系统,看一下风循环的调节挡板是否开启正常,反之,就检查风循环的电机运转是否正常。如温度过冲厉害那么就需要整定PID的设置参数。如果温度直接上升,过温保护,那么,控制器出故障,须更换控制仪表。低温达不到试验的指标,那你就要观察温度的变化,是温度降的很慢,还是温度到一定值后温度有回升的趋势,前者就要检查一下,做低温试验前是否将工作室烘干,使工作室保持干燥后再将试验样品放入工作室内再做试验。高低温湿热试验箱工作室内的试验样品是否放置的过多,使工作室内的风不能充分循环。在排除上述原因后,就要考虑是否是制冷系统中的故障了,这样就要请厂家的专业人员进行检修。后者的现象是设备的使用环境不好所致。
设备放置的环境温度,放置的位置(箱体后与墙的距离)要满足要求(在设备操作使用说明中都有规定)。高低温湿热试验箱在做湿热试验中,出现实际湿度会达到或者实际湿度与目标湿度相差很大,数值低得很多,前者的现象:可能是湿球传感器上的纱布干燥引起,那就要检查湿球传感器的水槽中是否缺水,水槽中的水位是由一水位控制器自动控制的,查水位控制器供水系统是否供水正常,水位控制器工作是否正常。另一种可能就是湿球纱布因使用时间长,或供水水质纯净度的原因,会使纱布变硬,使纱布无法吸收水份而干燥,只要更换或清洗纱布即可排除以上现象。后者的现象主要是加湿系统不工作,查看加湿系统的供水系统,供水系统内是否有一定的水量,控制加湿锅炉水位的水位控制是否正常。
这是因为,在低浓度范围内,氧含量随盐浓度的增加而增加;当盐浓度增加到5%时,氧含量达到相对的饱和,如果盐浓度继续增加,氧含量则相应下降。氧含量下降,氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。对于锌、镉、铜等金属,腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。盐雾的沉降方向是接近垂直方向的,样品水平放置时,它的投影面积大,样品表面承受的盐雾量也多,因此腐蚀严重。研究结果表明:钢板与水平线成45度角时,每平方米的腐蚀失重量为250g,钢板平面与垂直线平行时,腐蚀失重量为每平方米140g。GB/T2423.17-93标准规定:平板状样品的放置方法,应该使受试面与垂直方向成30度角。盐雾颗粒越细,所形成的表面积越大,被吸附的氧量越多,腐蚀性也越强。
传统的喷雾方法包括气压喷射法和喷塔法,明显的缺点是盐雾沉降量均匀性较差,盐雾颗粒直径较大。不同的喷雾方法对盐溶液的pH值也会产生影响。大家都都知道沉降量用来考核盐雾测试仪是否符合要求的一种考量方法之一,其标准的盐雾沉降量是1-2ml/80cm2.h。但有时在操作过程中,有些的设备的沉降量会达不到标准,您知道是什么原因吗?接下来来跟大家分享其原因:盐雾测试仪初次使用刚做出来的设备进行试验,如8个小时以内沉降量达不到标准是属于正常现象。因为经过塔式喷雾装置形成盐雾以后,由漏斗将盐液收集再经过硅胶管之后流向计量筒。而又因为盐雾测试仪初次进行试验,其硅胶管不是很干,当盐液流进管道时,会有一部分盐液浸湿管道。
所以会导致沉降量不足的情况。试验进行16小时以后就可恢复正常。 因盐雾测试仪设置出现问题是预热槽玻璃过滤器阻塞了,将玻璃过滤器清洗下即可。压力设置太低,将调节阀的压力调到1kg/m2,若空气压缩机上标有调压阀,调至2kg/m2的压力。有可能是喷雾调节器设置过低,将喷雾调节器调高即可。以上这些就是跟大家分享盐雾测试仪沉降量达不到标准原因的所有内容。什么样的样品适合做盐雾测试?1h盐雾等于自然腐蚀的多长时间?盐雾结果的评价方法林林总总,该如何来选取?盐雾测试过程中的影响因素又有哪些?盐雾腐蚀背景及机理盐雾腐蚀是一种常见和有破坏性的大气腐蚀,大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等均构成了相关的腐蚀成分和因素。
盐雾对金属材料的腐蚀,主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应,形成“低电位金属-电解质溶液-高电位杂质”微电池系统,发生电子转移。阳极:金属失去电子而变成金属阳离子,并以水化离子的形式进入溶液,同时把相当的电子留在金属中。Me+nH2OMe2+?nH2O+2e-阴极:留在阴极金属中的剩余电子,被氧去极化,还原并吸收电子,成为氢氧根离子。O2+nH2O+4e-4OH-电解 化钠离解而生成钠离子和氯离子,部分氯离子、金属离子和氢氧根离子反应成金属腐蚀物。2Me2++2Cl-+2OH-MeCl2?Me(OH)2盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用的是氯离子。它具有很强的穿透本领,容易穿透金属氧化层进入金属内部,破坏金属的钝态。
同时,氯离子具有很小的水合能,容易被吸附在金属表面,取代保护金属的氧化层中的氧,使金属受到破坏。除了氯离子外,盐雾腐蚀机理还受溶解于盐溶液里(实质上是溶解在试样表面的盐液膜)氧的影响。氧能够引起金属表面的去极化过程,加速阳极金属溶解,由于盐雾试验过程中持续喷雾,不断沉降在试样表面上的盐液膜,使含氧量始终保持在接近饱和状态。腐蚀产物的形成,使渗入金属缺陷里的盐溶液的体积膨胀,因此增加了金属的内部应力,引起应力腐蚀,导致保护层鼓起。盐雾腐蚀的危害盐雾腐蚀会破坏金属保护层,使它失去装饰性,降低机械强度;一些电子元器件和电器线路,由于腐蚀而造成电源线路中断,特别是在有振动的环境中,尤为严重;当盐雾降落在绝缘体表面时,将使表面电阻降低;绝缘体吸收盐溶液后,它的体积电阻将降低四个数量级;机械部件或运动部件的活动部位由于腐蚀物的产生,而增加摩擦力以至造成运动部件被卡死;盐雾测试分类盐雾测试分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
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