以下是:BW泥浆泵服务商的产品参数选购BW泥浆泵服务商来河南省漯河市找万泽锦达机械制造(漯河市分公司)，我们是厂家直销,产品型号齐全,确保您购买的每一件产品都符合高标准的质量要求，选择我们就是选择品质与服务的双重保障。联系人:余孟洋-【18762195566】,地址:[小店区]。 河南省,漯河市 1986年1月，漯河市由县级市升格为省辖市。漯河市是全国经济体制综合改革试点城市、河南省办内陆特区，中部地区具有影响力和辐射力的商贸物流中心。是重要的交通枢纽城市，自古就是商埠重镇、水旱码头，漯河港的建成复航，构成了全省重要的水运、公路、铁路多式联运网络。“十字形”高铁、“井字形”高速立体交汇，河南省首条西部陆海新通道漯河—北部湾港—泰国（林查班）国际班列常态化开行，漯河港成为郑州都市圈南部出海口，是河南省第二大快递物流分拨转运节点城市。境内拱桥鼻祖小商桥创造了中华拱桥的典范。漯河还是园林城市、全国绿化模范城市、森林城市、中国特色魅力城市。
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产品介绍
BW160泥浆泵，又叫BW160注浆泵、BW160注浆机，是一款轻便型泥浆泵。该泵为卧式三缸往复单作用活塞泵，具有四种流量和四种压力，流量和压力变化范围大，该泵具有体积小、质量轻、寿命长、操作简单、灵活可靠、通用件和标准件多等特点，轻便灵活，便于搬迁。可适用于铁路、水里、冶金、建筑、地质等行业孔深1000m以内地质勘探、工程勘探等用泵。
详细介绍
BW-160/10型泥浆泵有四种压力，流量和压力变化范围大，可适用不同孔径的钻进和回拖同时也可用作回转钻进等岩心钻探、化工、矿井排污以及软基注浆等施工。
1、结构紧凑，质量轻、体积小，外形美观，可采用液压马达、电机、柴油机驱动；
2、在设计上多采用新的理念，应用新结构、新材料、新工艺；
3、提高标准化、系列化、通用化的水平泵体、曲轴、连杆、十字头、泵头以及部分相关另部件尽量系列化和通用化，减少另部件的种类；
4、易损件寿命长，可靠性高。
主要技术参数：
型式
三缸单作用卧式往复活塞泵
缸径(mm)
70
泵速(min-1)
200
132
83
55
流量(L/min)
160
107
67
44
压力(MPa)
2.5
4.0
6.5
10
输入功率(Kw)
配电动机:11 配柴油机:13.24
容积效率(%)
90
总效率(%)
72
进水管直径(mm)
51
排水管直径(mm)
25
外形尺寸：长×宽×高
1830×800×1030 mm
质量(kg)
540
系列泥浆泵主要用于在钻井过程中用钻头将泥浆注入井内，打冷却钻头，清理钻井工具，固定井壁，带动钻井，并将钻屑带回地面 钻完后。 在地质岩心钻探项目中，冲洗流体浆料被输送到钻孔中。 BW泥浆泵的主要特点是多速变速，节能，结构紧凑，重量轻，效率高，操作，维护方便，维护成本低。 该泵主要用于地质钻探，地质工程施工和中低压灌浆泵的基础处理。
具体表现如下：1。泵为卧式三缸往复式单作用活塞泵。 2.泵可以是电动机或柴油机。 3，泵具有运行平稳，流量变化范围宽，输出压力高，性能稳定的特点。 4.节能。 5，可拆卸，易于维修和重新安置。 6，流量均匀，低压波动。 随着钻孔的直径和深度的变化，也需要调整泵的排量。 在泵的机构中设置齿轮箱或通过液压马达调节速度以实现改变排量的目的。 为了准确掌握泵压和排量的变化，泥浆泵应配备流量计和压力表，使钻井人员了解泵的运行和转移。
矿井灌浆机的性能，灌浆工程的性，质量起到了一定的作用。 该矿用灌浆机工作效率高，性能稳定可靠，压力和流量调节方便，使用寿命长。 1.矿井灌浆机具有可靠的压力控制能力。 由于灌浆“填充压实”以形成灌浆机的压力，泵应及时减少浆料量，以降低浆料在间隙中的流动阻力，从而避免灌浆和压裂以及路面鼓胀。 矿井灌浆机具有随着灌浆压力的变化自动调节浆料量的性质。 2.矿井灌浆机应进行一系列泥浆排放调整，终灌浆量和灌浆量的变化约为8-10倍。 灌浆的终量很小，这证明填充和压实是好的。
矿井注浆机应易于操作和维护，可靠。 矿井的工作条件很困难，灌浆机必须可靠。 双液灌浆机采用液压系统，结构紧凑，体积适中，配有轮子，移动方便。 双液灌浆机采用工质（浆料，油）传递压力信号，形成闭环自动控制性能，换向稳定。 可靠的使用； 配备大容量蓄能器，无冲击倒车； 配备大面积冷却器，可长时间连续运行。 双液灌浆机的进出口采用快插接口，吸排管连接方便快捷，密封可靠； 双液灌浆机可以调节排出量和排出压力。 双液灌浆机是一种液压往复泵，具有推力和推力，可以按比例方式输送单个或两个液体介质。
矿井灌浆机的性能，灌浆工程的性，质量起到了一定的作用。 该矿用灌浆机工作效率高，性能稳定可靠，压力和流量调节方便，使用寿命长。 1.矿井灌浆机具有可靠的压力控制能力。 由于灌浆“填充压实”以形成灌浆机的压力，泵应及时减少浆料量，以降低浆料在间隙中的流动阻力，从而避免灌浆和压裂以及路面鼓胀。 矿井灌浆机具有随着灌浆压力的变化自动调节浆料量的性质。
矿井灌浆机应进行一系列泥浆排放调整，一般灌浆终量和灌浆初始量约为8-10倍。 灌浆的终量很小，这证明填充和压实是好的。 矿井注浆机应易于操作和维护，可靠。 矿井的工作条件很困难，灌浆机必须可靠。 双液灌浆机采用液压系统，结构紧凑，体积适中，配有轮子，移动方便。 双液灌浆机采用工质（浆料，油）传递压力信号，形成闭环自动控制性能，换向稳定。 可靠的使用； 配备大容量蓄能器，无冲击倒车； 配备大面积冷却器，可长时间连续运行。 双液灌浆机的进出口采用快插接口，吸排管连接方便快捷，密封可靠； 双液灌浆机可以调节排出量和排出压力。 双液灌浆机是一种液压往复泵，具有推力和推力，可以按比例方式输送单个或两个液体介质。
双液灌浆机是根据工程需要开发的一系列产品。 双缸双液双动，大流量，灵活的流量结构，产品工艺，操作简单，功能完善。 双液注浆机适用于隧道，地铁等地下工程的防水，大断层加固，深埋隧道和公路基础加固，水电站坝体堵漏加固，道路封闭，地基建筑物基础灌浆加固，锚固等。 坡锚各种类型的灌浆施工。
工作特性：流量，压力稳定，无脉冲。 运输介质的浓度可达80％。 工作速度范围大，流量和压力可调。 高升程可达5000米。 使用范围广，可输送所有流动介质，吸收高度高，吸入行程大达7.5m，运输过程中噪音低，无泄漏，输液结构简单，无温升，维护方便。
泥浆泵（灌浆泵）是一种卧式三缸往复式单作用活塞泵，可以改变八种不同的压力和流量。 用于将冲洗泥浆输送到地质岩心钻井工程中的钻孔。 更少，易于操作，良好的可分解性，易于重新定位。
（灌浆泵）泥浆泵是一种卧式三缸往复式单作用活塞泵，具有两个缸径和四个速度。 可根据应用调整位移和孔深。 它可以与1500米钻机一起使用。 它也可用于输送水泥浆。 该泵消耗的能量少，易于操作，具有良好的可分解性且易于重新定位。
泥浆泵（灌浆机）是一种水平三缸往复式单作用活塞泵，具有两个缸径和四个速度。 可根据应用调整位移和孔深。 它可以与1800米钻机一起使用，也可以用于输送水泥浆。 多速变速，节能，结构紧凑，重量轻，效率高，操作，维护方便，维护成本低。 该泵主要用于地质钻探，地质工程施工和中低压灌浆泵的窄波动。
地铁隧道双流体注浆机可用于注入单液浆或水玻璃双液浆地铁隧道。 双液灌浆机是液压驱动的。 它具有体积小，重量轻，流量大，无脉冲，高压等特点，广泛应用于地铁隧道，铁路隧道，公路隧道，矿山工作面灌浆和堵水； 岩巷及混凝土井壁注浆堵水； 隧道裂缝，破碎岩体，加固和加固散乱岩石； 锚固灌浆； 回填灌浆，防止地面沉降，防止山体滑坡，纠正灌浆等施工偏差造成的施工。
河南漯河万泽锦达机械制造有限公司可以根据客户的 劈裂机产品特性，设计客户专属的 劈裂机产品规格，以降低客户的材料成本、提高生产效率。 公司宗旨：专业订制，为客户节省材料成本、节省加工时间、节省人力成本，进而降低产品成本，提高竞争力！ 质量方针：弘扬品质精神，构建完善的质量管理体系，把品质战略贯穿于公司日常工作的各个细节中。
使用步骤和注意事项：步骤1.检查燃油箱的液压油是否充足。 如果液压太低，应及时补充； 2.检查电机和油泵，应能轻松移动几次； 3.打开灌浆机的压力表开关。 溢流阀调压手轮松动； 4.将吸水管放入清水中测试机器，然后轻推电机开关，检查旋转方向是否正确； 5.检查电液阀和行程开关是否正常开启或关闭； 启动电机并将油压调节至1-2Mpa，持续3分钟。 在混合阀打开到一定程度后，将油压调节到设定压力，然后停止并准备正式工作。
两步：1。试验机正常后，将两个吸水龙头放入浆液中，进行正常灌浆； 2，为了保护灌浆钢瓶和密封圈，水泥浆在进入抽吸滚筒前应进行过滤，再对过滤水龙头上的钢筋进行过滤； 3.灌浆时，应注意防止管道堵塞，特别是在使用双液灌浆机注入双浆料时。
三步骤：1。灌浆完成后，立即将吸水龙头放入清水中，加水3分钟以上，清洗泵和管道中残留的浆液，防止残渣凝固； 2.拆卸吸入和排出阀腔和混合器，彻底清洗，特别是单向阀钢球及其接合面。 检查混合器时，如果浆液压力表的橡胶鼓膜损坏，应立即更换鼓膜。 更换鼓膜后，必须在腔内注油，然后拧紧压力表。
在普通建筑工程中，它可用于桥梁，涵洞，矿山，隧道等的灌浆加固，喷涂支撑和在内外墙和天花板上喷灰。 此外，在化学工业，铁路建设等项目中，它可用于输送泥浆设备。 该产品设计合理，使用广泛，易于维护。 变速箱由齿轮和一对三角滑轮驱动。 它被传递到曲轴，使活塞通过连杆和引导活塞往复运动。 进入泵体的砂浆通过泵缸压力从进料阀转移到储存室。
它主要用于在钻井过程中用钻头将泥浆注入井中，冷却钻头，清理钻头，固定井壁，驱动钻井，并在钻井后将钻屑带回地面， 也可用于地质岩心钻探。 在项目期间，冲洗流体浆料被输送到钻孔中。 为了准确掌握泵压和排量的变化，泥浆泵应配备流量计和压力表，使钻井人员了解泵的运行情况，同时确定是否 通过压力变化在孔中的状态是正常的，从而在孔中引起事故。
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