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弯曲加工时根据构件形状的需求，利用型材弯曲机设备和一定的工、模具，把板材或型钢弯制成一定性形状的工艺方法。型材弯曲机为直线下调式型材卷弯机，机器的两个边辊为主传动辊，也可以三个工作辊为主传动辊，上辊位置固定，下辊向上夹紧工件防止截面变形，两个边辊对应上辊做直线升降运动，液压控制，位移数字显示，有利于控制型材成形过程，两侧有数控托辊及扭曲纠正装置，有利于保证非对称截面型材的卷制质量及成型双曲面工件。材料的机械性能是什么呢?
材料的塑性越好，其变形稳定性越强，则均匀延伸率越大，弯曲半径就可减小。反之，塑性差，弯曲半径则大，特殊脆性易裂的材料，弯曲前应进行退火处理或加热弯制。弯曲过程，是在材料弹性变形后，再达到塑性变形的过程。塑性变形时，外层受拉伸，内层受压缩，拉伸和压缩使材料内部产生应力，应力的产生，造成材料变形过程中存在一定的弹性变形，在失去外力作用时，材料就产生一定程度的回弹。
2015年，台湾机床产业全年产值为41.67亿美元，在全球排名第7位；近8成的产品行销到全球138个和地区，出口排名世界第四位。当然，这份成绩并非历史好——2012年时，台湾机床产业曾达到历史顶峰，仅出口额就达到了42亿美元，为全球第三大出口地，产值方面则位居全球第五。美国有一条“硅谷”闻名于世。有人将其称之为精密机械“黄金谷地”这便是集聚了全台近9成机床厂商的大台中地区。在这片方圆2000多平方公里的土地上，集聚了台湾机床产业上、中、下游的1400多家企业，形成了完整、紧凑、的全产业链，其单位面积产值更是位列全球。集聚于大台中地区的机床企业可以被视为一个有机整体，而散布其中的各个机床企业可以被看做一个个细胞，它们分工协作、相互扶持、互为依存，各自集中精力打造自身的优势，从而使得整个有机体率、高水平地运转着。而当这个有机整体走向海外市场时，这种蓬勃而旺盛的生命力，就会演化成为一种强大的竞争力。
全自动弯管机控制系统主要由人机界面（HMI）、可编程控制器（PLC）、三套伺服电机以及油缸和气缸等组成。带有配方功能的人机界面（HMI）可存储上百种工件的工艺参数，实现人机对话。PLC使用松下FP-X，可同时实现四轴定位和两组插补功能，满足了全自动弯管机控制系统复杂的控制要求。
而全自动弯管机设备中的伺服电机全部采用国产的“森创”交流伺服电机，其作用是实现两个轴（折弯轴和旋转轴）的旋转角度控制以及实现一轴（进给轴）进给控制，其中进给轴和折弯轴进行直线插补完成折弯功能，两轴的位移由折弯的角度确定，旋转轴根据指令进行旋转定位。此外，电磁阀配合油缸、气缸用于实现弯管动力，如主夹、副夹、料夹、芯杆、托管等。
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