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采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能供水管道用Q235B螺旋焊接钢管，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制供水管道用Q235B螺旋焊接钢管。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
防腐螺旋钢管内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧。防腐螺旋钢管底漆：由聚氨脂聚、改性环氧、防锈颜填料、助剂等组成，络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。防腐螺旋钢管面漆：由环氧、橡胶改性，防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，，抗微生物的侵蚀。用途:防腐螺旋钢管底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装;防腐螺旋钢管面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。部标螺旋钢管标准是SY/T5037-2000(普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)，此标准为部标，GB/T9711为国标，国标对钢管的要求比部标要高。部标螺旋钢管制作工艺和方法主要有以下特点：(1)钢板切割下料采用靠模半自动气割方法进行。
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咬边。咬边是沿着焊缝中心线在焊缝边部出现Ｖ形沟槽。咬边是在焊速、电流、电压等条件不适当的情况下产生的。其中焊接速度太高要比电流不适合更容易引起咬边缺陷。硫裂。焊接硫偏析带很强的板材时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以，为防止这情况产生，使用含硫偏析带少的半镇静钢或镇静钢还明效的。热裂纹。在埋弧焊接中，焊道内可产生热裂纹，特别是在起弧和熄弧弧坑处容易发生裂纹。为这种裂纹，通常在起弧和熄弧处装有垫板，并在板卷对焊接结束时，可将螺旋焊管逆转而将焊进叠焊。热裂纹在焊缝应力很大的时候，或者焊缝金属内的很高的时候容易产生。气孔。气孔多发生在焊道中央，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，这种缺陷的措施是首先必须焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。
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