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江苏江河机械制造有限公司双金属耐磨管技术特点：
1）、离心铸造技术是在液态下使双层材料溶合成型，实现了界面的无间隙、连接成分平滑过渡，为实现层界面低应力的全冶金结合创造了条件；
2）、热挤压（或纵轧）加工技术既促进了冶金结合，又改善了双金属复合管综合性能；
3）、热挤压是在三向压应力条件下的金属塑性变形，是常规轧制难生产的镍基合金的生产方式；
4）、挤压产品金属致密度高，显微缺陷大大减轻，产品有较高冲击性能。同时，热挤压过程促进了扩散结合机制的作用。
产品特性：
1）、选择不同牌号的基材可以使复合管获得不同的机械性能；
2）、由于界面呈较宽成分梯度的冶金结合，基材与复合材料间有足够的结合强度，结合层无应力集中现象；
3）、选用标准可依据API 5LD、QCX企标相关标准，也可以根据用户对内、外层材质的工况要求采用各自适用的标准，如：外层为一般碳结钢，内层为不锈钢，外层执行标准GB/T8162《机构用无缝钢管》，内层执行标准《流体输送用不锈钢无缝管》GB/T14976；
冶金复合双(多)金属钢管把初级工业材料和高技术的冶金处理过程结合在一起，采用离心浇注管坯+挤压(或热轧)+冷轧(或冷拔)的生产方式获得高品质的复合管材。它可以是一般普碳钢与不锈钢(如：20#和304)的复合，也可以是任意钢种与镍、铬、钼合金的复合，还可以根据用户的要求实现多种金属的多层复合。
总之，冶金复合双(多)金属管是一种新型的应用管材，是服役在苛刻环境或替代价格昂贵的单金属管材理想产品。
制造工艺：
1）、双金属复合管坯采用分层离心浇铸方法制备，在液态下使两层金属溶合，做到了真正的冶金结合；
2）、采用大吨位黑色金属挤压机（或纵轧机）将双金属复合管坯热挤压（或纵轧）成无缝钢管的生产工艺；
3）、还可进一步采用高精度冷轧管机将挤压出的无缝钢管轧制成精密复合管；
双金属耐磨管在生产工艺上直管采用离心铸造技术，该技术是将一种金属在液态导入无缝钢管,并与钢管熔合成型，实现了真正冶金结合的目的，其结合层剪切强度高于本体金属，完全实现了基层和耐磨层力学互补；弯头、三通、异径管等管件采用消失模真空吸铸复合工艺，其工艺先进，有效地解决了弯管无法复合的难题，弯管和其它各种异形管道能做到整体复合，不改变物料在弯管中的流动轨迹，大大降低物料输送阻力。
耐磨铸铁选用铬系白口铸铁，是一种抗磨性很好的合金，对于在有侵蚀介质和颗粒冲洗交相作用的前提下，采用白口铸铁是比较相宜的。在干态工况前提下，材料以磨损作为主要的失效方式，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的高铬铸铁材料。
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