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湖南岳阳塑铭建材科技有限公司自成立以来，秉承专注”和“提供满意服务与客户一起成长”的经营理念,使公司 pe管产品在行业内获得多项荣誉。我们将以“先进的技术、较好的 pe管产品、热忱的服务”为宗旨，服务于用户，真正能够为用户创造价值，同时也为 pe管事业贡献一份力量！
PE管出现斑点的原因PE管在生产过程中如果操作不当，会出现各种不同的影响管材使用或质量的问题，造成这种问题的原因有很多种，可能是由于操作人员的技术不成熟、原料原因以及机器设备故障等原因造成的。今天着重向大家介绍下造成PE管出现斑点的原因以及解决办法。1.由于定型套冷却水道堵塞导致水量不匀而造成有规律的麻点分布，这种情况下应清洗调节流道孔隙，以保证冷却水的匀成膜，从而避免麻点出现。 2.由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，挤出时形成大的麻点而成凹洞，特别是在添加回用料时，这种情况应在停机1.5小时左右停加粉碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，大限度的降低原料的分解程度，还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。 3.定型套的冷却水量不均匀造成PE管材表面麻点，Φ315以上各种规格管材或多或少都存在此类现象，原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所需冷却水量越大，形成完整水膜越困难，应调整各进水管的水流量，适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。 4.如果原料中存在难以塑化的杂质时，是会产生麻点的，并且这类麻点较大的话是可以看出麻点中部的杂质成分的，生产PE管时需提高加工温度或更换原料。
PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
一、管材表面出现波纹
原因：1冷却不充分2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。
二、表面麻点(主要是内壁)
原因：1原料中含有杂质2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，
导致老化。解决方法：1检查原料2清理干净或过渡一段时间3检查温度传感器
三、表面凹坑
原因：1原料潮、气泡破裂2定径套水量不均。
解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套
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