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摘要：埋地式塑料电力电缆保护套管是一种高分子聚合物材料为基料，用其他高分子材料来改性获得某一两个物理化指标上升以达到使用要求的新型高科技产品。在 化学建材测试中心的帮助下对进口来样进行了光谱分析，并用了一年的时间设计配方，进行添加剂改性试验，终于取得成功，本文介绍这种新型管材的研制和生产过程。
电力排管的现状我国以前的电力排管普遍采用水泥石棉管，即以钢筋混凝土作为保护结构，内部以石棉作为衬管。少数场合采用塑料管，由于普通塑料管的强度有限，仍需要外浇水泥胛骨。这些方法已有了长期的施工和运行经验，其共同点是以管材作为衬管，外侧用固化材料进行加固达到相当得强度。
1.1水泥石棉得缺点1.1.1现代城市交通繁忙，道路的交通压力很大，这给排管的施工带来了很大的难度；一方面打开挖要造成封路，水泥结构施工有约1个月时间的养护期，封路时间长；现场水泥的处理带来尘土污染，影响市容。
另一方面，由于上述的缺点造成道路管理部门不轻易同意重要道路的大量开挖，给规划的实施带来困难。1.1.2近年来，研究发现石棉是一种致癌物质，长期接触石棉，石棉纤维与肺癌的发病有直接关系。石棉的施工给施工人员的身体带来极大的威胁。
美国环保局早在1985年即严禁生产，加工，进口石棉制品；八十年代中期，我国也认识到石棉制品的危害并明确指出“石棉及其制品是一种已知的致癌因子，要逐步淘汰使用”。1.1.3另外，石棉的材料特性决定了石棉管易碎。
无论在运输中或是安装中都容易造成损耗，甚至出现验收通管不通过，要敲掉结构，重新施工。这种损耗加上日渐上升的钢筋水泥结构的价格使排管的造价十分昂贵。1.2国外的情况大多数西欧 电缆采用直埋，仅在少数场合或对特殊用户才使用排管，而管材则以钢管为多，钢管经特殊处理防止产生涡流。
尽管这种钢管的价格昂贵，但可以直接使用，无须在外侧进行加固。近来，西欧和北美也有以无需加固的塑料管作为电缆保护管的趋势，降低造价。日本则大量采用聚合物保护管，有以CPVC为基料的SVP管，及以玻璃纤维增强不饱和树脂为中间加强材料的FRP管等。
而直接用砂或泥土回填夯实即可。例如十年前日本某公司在上海浦东投资建立的合资企业中曾经使用过这两种管材，效果良好。1.3高强度聚合物管材的优越性高强度聚合物管施工时只需开挖适当宽度的沟道，平整沟底，将预制的管枕以一定的间隔(1～2米左右)放入控好的沟中，分层排放管子，妥善连接管子的接头，每排管子间仍以统一预制的管枕作为间隔，整个管子外不需要用特殊材料固化，以现场取土经筛选，去除大石块后回填。这些管材的外侧均无需要其它材料加固分层夯实即可，节省人工，施工具有很大的方便十L由于不需要用其他材料加固管子，就不存在混凝土的维护时间，没有对道路封路的需求，可以逐段施工，逐段覆土通车，女口果夜间施工，当夜可将施工好的路段覆土通车，对白天的交通没有任何影响。
80年代中，长春应化所建厂生产，1994年建立了长春热缩材料股份有限公司（CIAC），为产业化，规模化打下了基础。1987年以来，国内热缩制品的生产数量和品种迅速发展。主要原因是热收缩材料的高附加值对制造厂家的刺激；民用，公用事业建设等需求充分显示了新材料的潜在市场很大；美国Raychem公司涉入，影响了国内的主要厂商，迫使大厂家连带一片，小厂群拥而上，形成了我国“热缩热”的局面。
由于开发历史的原因，国内热缩材料主要限于通讯电缆附件和力缆附件两大系列，目前基本上形成了两大块的格局，一是以四川双流为代表的通讯产品生产厂家集群，另一是以长春CIAC为代表的力缆附件生产厂家集群。据不完全统计，全国已有大小企业300多家，其中产品质量与效益好的有63家。
.前言在城市电网建设中，为了减少被称为“视觉污染”的架空电力线路，保护城市景观，创造良好的投资环境，城市电力线路选择地下电缆方式的比重越来越高。根据《上海电网若干技术原则的规定》地下电缆线路敷设方式主要有：直埋敷设，沟槽，敷设，排管敷设，隧道敷设等。
其中排管敷设方式适用于电缆较多，有机动车等重载，且不易于开挖的地段。如：城市道路，绿化地带，穿越公路和小型建筑物等。电力排管由多根套管组合排列而成，一般为21根，每根套管的管径(内径)Φ150或Φ175，优先满足220kV电缆线路的需要。
由于其占地面积小，施工简易，建设成本低，施工周期短等特点，在电力行业内被广泛应用。尽管近几年来，在北京，上海，广州等大城市兴建了一些电力隧道，但是仍然需要大量的电力排管与之配套。经过多年的工程实践证明，电力排管是一种地下电缆敷设的较好方式，符合国情，能够适应电网改造和城市建设的要求。
目前，电力排管的施工方法有2种，一种是直埋排管，另一种是现浇混凝土排管。由于施工方法的不同，对电力电缆套管的技术性能要求也有所不同。为了抵御机械外力破坏，防止排管周围土体掏挖移动，确保电缆运行，上海地区主要采用现浇混凝土排管，其中使用的套管仅为衬管，不承受外力，在混凝土施工时，只是充当模板的作用，一旦混凝土固结成型后，就没有用处。
而埋地式套管适用于直埋排管，因要承受较大外力，计算模式复杂，技术性能要求较高，不少专家都做了很深的研究。本人就埋地式套管实际使用情况和要求，结合现行 标《埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙稀(PVC-C)套管》GB／T2479-2004谈一些自己的看法。
套管取大于93℃作为其维卡耐热指标还是偏的，能够满足电力电缆长期运行的要求。套管环片热压缩力的试验条件是参照日本和台湾电缆塑料导管技术标准的有关规定，结合国内电力排管使用经验而提出的。《埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯(PVC-C)套管》QB／T2479—2004标准的规定要求加温方法是80℃／1h，试验指标分别是大于和，前者适用于车行道，后者适用于绿化带或禁止车辆行驶的人行道。
这项试验指标是埋地式电力电缆套管的重要指标，它反映了套管的实际使用状态，控制套管在80℃高温条件下，仍然保持较好的抗变形能力，满足套管内电力电缆运行可靠。4.蠕变，老化与腐蚀塑料套管不仅对温度变化的反应十分敏感，在蠕变，老化等方面也与钢材，混凝土等管材有很大差异。
在工程中钢材，混凝土等材料的强度对使用温度和时间的没有很明显的影响，而塑料套管的强度与荷载的持续时间，温度是密切相关的。其十生能受环境或外力长时间的影口向会明显下降，致使套管发生变形，破坏，逐渐丧失使用功能。
为了减缓上述影响，一是在管材中添加适当的稳定剂和防老剂，二是提高管材一定的储备，以保证管道在规定的使用期内不发生强度破坏。所以塑料套管的系数还具有耐久性的含义，除了要考虑其公差，材质的均匀J，哇以外，还要考虑其蠕变，工作条件以及所设定的土层参数与实际情况差异等综合因素，裕度一般远远大于钢材与混凝土，也就使管材强度随长期使用的变化，始终保持在设计的允许范围内。
对于在高温情况下管材性能的变化，其老化程度是根据塑料表面在试验中的一些变化来评价。如试样发生局部粉化，龟裂，斑点，起泡及变形等外观的变化。因此套管还应进行80℃的耐热老化试验，以确保氯化聚氯乙烯(PVC—C)套管使用寿命在50年。
另外，塑料套管的耐腐蚀性能主要取决于其原材料的成分，性质，而氯化聚氯乙烯(PVC—C)套管的主要原材料成分本身就具有较好的耐酸碱腐蚀性能足以抵御一般土壤中较低酸碱浓度的腐蚀。塑料套管因埋入地下而不存在受紫外线辐射的老化问题。
随着我国经济建设的突飞猛进及城市化进程的日新月异，对电缆套管不仅在数量会有较大增幅，在品种和质量上也会有新的需求，如近期非开挖专用电力管材，环保型电缆套管的应用等，既推动了塑料管业的进步，也适应了电力事业加快发展的要求。我们希望轻工塑料行业在我国的经济建设中发挥越来越重要的作用，为电力发展提供更多更好的产品。
在试压管段上的消火栓，阀，自动排气阀等处试压时应设盲板，将所有敞口堵严，试压合格后，须立即将阀门，消火栓，阀等处所设的盲板撤下，恢复这些设备的功能。6，废土运送：为了做到文明施工， 应将施工中挖掘出来的废土运送到其他地方填埋，并对当地恢复原样。
从使用寿命50年的角度，纵观国内外PE压力管道的连接方式，.一般都是用的热熔连接或电热连接，有少教地方也有用机械方式连接和承插连接的，没有采用螺纹连接和粘接的。PE压力管道的使用效果如何，在很大程度上与所选的接头结构和连接过程所选用的参数有关。
经验表明，接头是PE管道易损坏的部分，目前，国际上普遍采用不可拆卸的焊接接头，即热熔连接和电熔连接方式，这是经济并能保证PE管道长期使用的连接方式。下面对两种连接方式作个简述，以进行比较。（一）热熔焊接热熔焊接技术的要点，是利用加热工具，把管件和管材连接端面加热到特定温度，在可控压力下，经特定的时间后，使熔融材料达到粘流态的特定温度，再使管材和管件在一定压力下融合在一起。
热熔连接传统的方法有：对接，承插，鞍型三种，其中可靠的是对接焊，用得也多。热熔对接焊的优点：（1）如果操作方确，连接焊口可靠性会很高，使用寿命很长。（2）管材用量少，成本低，长直管线连接的经济效益显著。
（3）若采用符合ISO12176-1热熔机标准的焊接设备，对接焊技术比较容易掌握。热熔对接焊的不足：（1）空间狭窄时，操作比较困难。（2）焊接对中要求高，由于焊接时要求对中偏差不得大于10%，故对小口径管材及薄壁管焊接有一定困难。
（3）不同牌号树脂实施焊接时，质量难以保证，需要做验证试验。（二）电熔焊接电熔焊接也称电热熔焊接，它是通过对电热熔管件内表面的电阻丝通电，使管材和管件相连接的界面加热，熔化，熔融，冷却到要求的时间后才能达到焊接的目的。
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