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一 zyclxmzsw、CH6/A-HB1V0?批发的功能及作用 智能调节仪不仅可以采集本套装置中所有传感器和变送器的输出在仪表上进行显示，还可以进行设定值控制、变送输出、输出4～20mA线性电流控制执行器、与机建立RS485 通讯关系等等，即可作为现场控制器，也可与机组成监控网络，是工业现场常见且可靠的控制器之一。二、CH6/A-HB1V0?批发的常用功能 1. CH6/A-HB1V0?批发数据的采集 在仪表进行数据采集前，需要知道本套装置传感器、变送器的输出的规格 液位检测 ①压力变送器DC 1～5V DC 0.2～1V 流量检测 涡轮流量计DC 1～5V 压力检测 ① 管道静压变送器DC 1～5V 温度检测 ① 温度传感器PT100热电阻 综上说述，所有传感器及变送器的输出分为三种1～5VDC、DC0.2～1V 、PT100热电阻。当采集液位、时，仪表需要设置参数为输入规格Sn=33，输入下限显示值DIL＝0 mm，输入上限显示值DIH＝1000mm。设置范围为0～1000mm是与装置上传感器的量程一一对应的。其它电压输出的变送器输入规格同样Sn=33，只是量程要根据传感器的量程来设置。 当采集涡轮流量计或电磁流量计时，仪表基本设置为Sn=33，DIL＝0，DIH＝6.00（m^3/h）；当采集管道压力时，仪表基本设置为Sn=33，DIL＝0，DIH＝1600（KPa）。 CH6/A-HB1V0?批发 此时应检查回路中其他仪表是否正常，5、电源是否接在变送器电源输入端，把电源线接在电源接线端口上，故障检测，在检测差压变送器故障时应该了解。差压变送器的工作原理，才能让我们更方便、快捷的找出原因，差压变送器工作原理来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压转换为与之对应的电传递给转换器。当采集PT100热电阻的温度时，仪表需要设置参数为 输入规格Sn=21，输入下限显示值DIL和输入上限显示值DIH均不用设置，仪表会对采集到阻值激励出来的电压进行自动运算，得出结果送到测量区进行显示输出，但前提就是Sn=21，以便使仪表转入PT100热电阻温度算法程序。 采集热电阻温度时，要将热电阻输出的a、b、c三端对应接到仪表的18、19、20输入端即可。 变送器的量程比是指大测量范围（URV）与小测量范围（LRV）之比[LDYS-G1K2BN3]，智能变送器量程与常规模拟变送器相比，大的好处就是可以库存量，在不更换表的情况下随时更改量程。而不用顾忌量程超限，例如中原大化集团有限责任公司由于新增了3套装置，中间副产品CO2都要返回尿素装置的中压吸收塔进行重新吸收。 它只是为和现有DCS兼容而设计的。是真正意义上的全数字式智能变送器（如现场总线型智能变送器）的过渡产品。与常规模拟变速器相比，智能变速器在应用中具有以下特点。量程范围宽。量程比大。智能变送器一般都具有宽广的量程范围，从30LDYS-G1K2BN3到LDYS-G1K2BN300LDYS-G1K2BN3，有的甚至达到400LDYS-G1K2BN3。 2. CH6/A-HB1V0?批发仪表的给定值设定 当仪表用于PTD算法控制时，需要设定控制变量的设定值，也就是需要控制仪表采集上来的传感器、变送器数据变量到达设定值，具体设置可参考仪表使用说明书。 一、接液材质，我们要考虑的是压力变送器所测量的介质，一般的压力变送器的介质部分的材质采用的是3LDYS-G1K2BN36不锈钢，如果你的介质对3LDYS-G1K2BN36不锈钢没有腐蚀性，那么基本上所有的压力变送器都适合你对介质压力的测量，如果你的介质对3LDYS-G1K2BN36不锈钢有腐蚀性。那么我们就要采用化学密封。 ?，3、电容式差压变送器安装?，电容式差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件的自重即会影响到微差压变送器的输出，因此在安装电容式差压变送器出现的零位变化情况属正常情况，安装时应使电容式变送器的压力件轴向垂直于重力方向，如果安装条件限制，则应在安装固定后变送器零位到标准值而满量程的输出不应由任何，远传式压力变送器。 3. CH6/A-HB1V0?批发的输出 本AI系列智能调节仪有4～20mA线性电流，以控制执行器，以调节被控参量的变化到达给定值。输出有手动和自动两种状态，当用于算法控制时需设置输出到自动状态才能启动PID算法，需要手动控制执行器时，可以先将仪表的输出状态切换到手动 CH6/A-HB1V0?批发 通过它们进行设定和监控等。模拟型，● 精度高，●量程、零点外部连续可调。● 稳定性能好。● 正迁移可达500%、负迁移可达600%，● 二线制。● 阻尼可调、耐过压，● 固体传感器设计，● 无机械可动部件、维修量少。● 重量轻（24kg），● 全系列结构、互换性强，● 小型化（LDYS-G1K2BN366mm总高）。 电阻太大变送器工作就会异常。具有高低压侧转换功能。智能变送器一般有传感器高低压侧转换的功能，用手持通讯器内部参数即可，在生产中就遇到过这样的问题。由于仪表已运行多年，连接到变送器的导压管因漏需要更换，更换后仪表投用时发现正负相导压管接反（因为导压管较长，又有伴热管在一块。正负相容易接反），如果把2个导压管互换工作量很大。
zyclxmzsw 中国民营500强、安徽省百强企业、安徽省光电缆产业基地、中国电线电缆10强企业、中国zui大、zui专业的温度仪表生产企业、温度、压力、液位、流量、物位成套供应商。：182 2666 2530 PT100热电阻，PT100温标查询表的阻值跟温度的变化成正比。 PT100热电阻的阻值与温度变化关系为：当PT100温度为0℃时它的阻值为100欧姆，在100℃时它的阻值约为138.5欧姆。它的工业原理：当PT100在0摄氏度的时候他的阻值为100欧姆，它的阻值会随着温度上升而成匀速增长的。金属热电阻的电阻值和温度一般可以用以下的近似关系式表示，即 Rt=Rt0[1+α（t-t0）] 式中，Rt为温度t时的阻值；Rt0为温度t0（通常t0=0℃）时对应电阻值；α为温度系数。 半导体热敏电阻的阻值和温度关系为:Rt=AeB/t式中Rt为温度为t时的阻值；A、B取决于半导体材料的结构的常数。相比较而言，热敏电阻的温度系数更大，常温下的电阻值更高（通常在数千欧以上），但互换性较差，非线性严重，测温范围只有-50~300℃左右，大量用于家电和汽车用温度检测和控制。金属热电阻一般适用于-200~500℃范围内的温度测量，其特点是测量准确、稳定性好、性能可靠，在程控制中的应用极其广泛。 PT100热电阻是工业上常用金属热电阻从电阻随温度的变化来看，大部分金属导体都有这个性质，但并不是都能用作测温热电阻，作为热电阻的金属材料一般要求：尽可能大而且稳定的温度系数、电阻率要大（在同样灵敏度下减小传感器的尺寸）、在使用的温度范围内具有稳定的化学物理性能、材料的复制性好、电阻值随温度变化要有间值函数关系（zui好呈线性关系）。 PT100热电阻应用范围：医疗、电机、工业、温度计算、阻值计算等高精温度设备，应用范围非常之广泛。 PT100热电阻的种类 1）普通型 PT100热电阻型号 WZP 系列 从热电阻的测温原理可知，被测温度的变化是直接通过热电阻阻值的变化来测量的，因此，热电阻体的引出线等各种导线电阻的变化会给温度测量带来影响。 为引线电阻的影响同般采用三线制或四线制。 2）铠装 PT100热电阻型号WZPK系列铠装热电阻是由感温元件 pt100引线、绝缘材料、不锈钢套管组合而成的坚实体，它的外径一般为φ2--φ8mm，zui小可达φmm。与普通型热电阻相比，它有下列优点：①体积小，内部无空气隙，热惯性上，测量滞后小；②机械性能好、耐振，抗冲击；③能弯曲，便于安装④使用寿命长。 3）端面 PT100热电阻型号WZPM-201 端面热电阻感温元件由特殊处理的电阻丝材绕制，紧贴在温度计端面。它与一般轴向热电阻相比，能更正确和快速地反映被测端面的实际温度，适用于测量轴瓦和其他机件的端面温度。 4）隔爆型 PT100热电阻型号WZPB 系列 隔爆型热电阻通过特殊结构的接线盒，把其外壳内部爆炸性混合气体因受到火花或电弧等影响而发生的爆炸局限在接线盒内，生产现场不会引超爆炸。隔爆型热电阻可用于Bla--B3c级区内具有爆炸危险场所的温度测量。 热电阻是把温度变化转换为电阻值变化的一次元件，通常需要把电阻信号通过引线传递到计算机控制装置或者其它一次仪表上。工业用热电阻安装在生产现场，与控制室之间存在一定的距离，因此热电阻的引线对测量结果会有较大的影响。 PT100热电阻的引线主要有三种方式 1二线制：在热电阻的两端各连接一根导线来引出电阻信号的方式叫二线制：这种引线方法很简单，但由于连接导线必然存在引线电阻r，r大小与导线的材质和长度的因素有关，因此这种引线方式只适用于测量精度较低的场合 2三线制：在热电阻的根部的一端连接一根引线，另一端连接两根引线的方式称为三线制，这种方式通常与电桥配套使用，可以较好的引线电阻的影响，是工业过程控制中的zui常用的引线电阻。 3四线制：在热电阻的根部两端各连接两根导线的方式称为四线制，其中两根引线为热电阻提供恒定电流I，把R转换成电压信号U，再通过另两根引线把U引至二次仪表。可见这种引线方式可完全引线的电阻影响，主要用于高精度的温度检测。 PT100热电阻采用三线制接法。采用三线制是为了连接导线电阻引起的测量误差。这是因为测量热电阻的电路一般是不平衡电桥。热电阻作为电桥的一个桥臂电阻，其连接导线（从热电阻到中控室）也成为桥臂电阻的一部分，这一部分电阻是未知的且随环境温度变化，造成测量误差。采用三线制，将导线一根接到电桥的电源端，其余两根分别接到热电阻所在的桥臂及与其相邻的桥臂上，这样了导线线路电阻带来的测量误差。工业上一般都采用三线制接法。热电偶产生的是毫伏信号，不存在这个问题。：182 2666 2530PT100温标查询表
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炼钢VOD炉外精炼炉微氧分析仪的原理及故障分析二重计量技术所郭静摘要炼钢车间的VOD炉外精炼炉是通将初炼钢液装入精炼包中放入密封的真空罐中进行吹氧脱碳、脱硫、脱气、温度调整、化学元素调整等。微氧分析仪安装在号炉烟道位置过测量烟道内部的含氧量从而控制吹氧量达到的化学调整效果。关键词VOD精炼炉?氧化锆?K型热电偶、引言炼钢车间的VOD炉外精炼炉是通将初炼钢液装入精炼包中放入密封的真空罐中进行吹氧脱碳、脱硫、脱气、温度调整、化学元素调整等。微氧分析仪安装在号炉烟道位置过测量烟道内部的含氧量从而控制吹氧量达到的化学调整效果。氧化锆微氧分析仪小可测量一百万体积中所含的氧含量精度高可以长期使用。但是该微氧测量系统一旦故障就会影响吹氧脱碳等一系列调整严重影响生产。自该系统安装到现在我们能源小组前去检查的次数达次年。每次都是在使用前发现故障所以分析如何检查故障对生产有着重要的作用。、炼钢VOD炉外精炼炉微氧分析系统氧化锆微氧分析仪测氧原理图一图为氧探头测氧原理示意图。在氧化锆电解质(ZrO管)的两侧面分别烧结上多孔铂（Pt）电极在一定温度下当电解质两侧氧浓度不同时高浓度侧(空气)的氧分子被吸附在铂电极上与电子（e）结合形成氧离子O使该电极带正电O离子通过电解质中的氧离子空位迁移到低氧浓度侧的Pt电极上放出电子转化成氧分子使该电极带负电。两个电极的反应式分别为：参比侧：OeO测量侧：O－eO当氧化锆管处的温度被加热到℃～℃时高浓度侧气体用已知氧浓度的气体作为参比气如用空气。这样在两个电极间便产生了一定的电动势氧化锆电解质、Pt电极及两侧不同氧浓度的气体组成氧探头即所谓氧化锆浓差电池。这就是氧化锆氧探头的基本检测原理。氧化锆氧探头的结构类型氧化锆氧探头的结构类型有两种采样检测式氧探头及直插式氧探头。由于炼钢采用的是采样式氧探头所以本文重点介绍采样式氧探头结构类型。如图二所示。采样检测方式是通过导引管将被测气体导入氧化锆检测室再通过加热元件把氧化锆加热到工作温度（℃以上）。氧化锆一般采用管状电极采用多孔铂电极（如图）。其优点是不受检测气体温度的影响通过采用不同的导流管可以检测各种温度气体中的氧含量这种灵活性被运用在许多工业在线检测上。其缺点是反应时间慢结构复杂容易影响检测精度在被检测气体杂质较多时采样管容易堵塞多孔铂电极容易受到气体中的硫砷等的腐蚀以及细小粉尘的堵塞而失效加热器一般用电炉丝加热寿命不长。在被检测气体温度较低（℃～℃）或被测气体较清洁时适宜采样式检测方式如制氮机测氧实验室测氧等。炼钢氧化锆微氧分析系统安装结构图图三该系统工作过程介绍如图三所示为集团公司VOD炉外精炼炉微氧分析系统的实际结构图。采样气体是烟道尾气参比气体是空气通过两层过滤与浓硫酸除湿将采样气体直接送入氧化锆传感器分析气体入气孔。该系统首先需用加热电炉丝J将氧化锆所处容室温度加热至度以上通过K型热电偶检测温度将温度信号输入给ZOIII型氧化锆氧量变送器经过仪表的PID计算控制加热输入信号从而使工作温度保持在一个恒定的温度。氧电势信号同时输送给ZOIII型智能尾气分析仪与ZOIII型氧化锆氧量变送器进行现场显示同时由ZOIII型智能尾气分析仪变松输出mA电流信号至#炉主控制台进行远程监视。该系统故障分析与处理分析气体浮子流量计工作时流量显示不明显经过车间的试运行发现分析气体处浮子流量计在系统工作时流量显示不明显经过严密的观察和比对后确定为为DMB型电动薄膜采样器的泵出现故障转速减缓偶尔会出现停止。后将泵进行更换系统正常工作。ZOIII型智能尾气分析仪输出电流远程监视信号氧量变化不是很明显明显降低排除ZOIII型智能尾气分析仪故障将采样气体管道去开此时采样气体和参比气体均为空气此时空气中的氧含量为此时ZOIII型智能尾气分析仪输出正常。排除输气管道的堵塞由于该系统主要的输气管道是透明的聚合物管道管道处没有明显的堵塞也没有露气经过检测排除赌、露可能。检查氧化锆微氧分析传感器经过资料了解该传感器是消耗品寿命基本在年左右加之该系统运行年限刚好过了一年所以怀疑是传感器故障。重点监测传感器。在中的检测就相当于做了该传感器的零点校准此时输出电压为mV左右远程检测电流为mA左右。从电炉车间借来含氧量为的标准气进行标定此时显示电压值为mV左右而此时的理论值是mV。所以判断是传感器故障。更换传感器后用含氧量为的标准气进行标定此时显示电压值为mV左右而此时的理论值是mV。所以判断是传感器良好。故障近一次运行前后远程监测曲线对比图如下：经过图三的对比明显的可以看出来更换后与故障前的氧势曲线的差异。、结论通过氧化锆测氧原理以及采样结构的分析让我们明白了氧化锆测氧原理以及如何维护氧化锆探头。通过集团公司炼钢VOD炉外精炼炉微氧分析系统的实例原理分析、结构分析、故障处理。让氧化锆测氧不再神秘。让每个操作人员可以轻松的去维护和处理、应对该系统出现的任何状况。为合格的高性能的钢水冶炼提供了可靠的数据支持。致谢再论文结尾之余要感谢计量技术所高级工程师办公室、主任办公室、科长小组长以及小组成员、炼钢的相关人员的帮助与协助。我会在以后的工作中再接再厉出色完成岗位上的各项工作。 zyclxmzsw
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