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TRL校准需进行14次测试。其它术语如；LRL，LRM，TRM等只是采用其他校准件的同一种基本校准方法。目前，许多无源和有源RF器件都采用表面安装形式(SMT)，首先对这些器件的测试，需要使用相应测试夹具。又由于技术，功率承载和工作环境或设计标准的不同，这些元件的物理尺寸变化很大，相应各种夹具的尺寸和性能变化也很大。夹具应具有良好稳定的机械性能。这些夹具往往会使用在生产线测试中，夹具需能让被测件快速的插入;对齐和。对于RF工作频段夹具，需考虑阻抗匹配因素，这要求设计夹具中传输线尺寸和空间屏蔽。对夹具的校准好采用夹具上校准，安捷伦网络分析仪支持用户定义校准件功能。定义的校准件要求用户能对校准的物理特性进行表征。
并将参数输入到仪表内部，并作为常用的由用户定义的校准工具。虽然用来描述校准标准件的参数很多，对于大多数应用来说，只要少数几个参数需要修改。对于正确设计的PCB夹具而言，只有开路标准的边缘电容和短路的延迟参数需要表征。若干电气元件相互连接形成的系统叫做网络。“网络”可以作为电路的代，“网络分析”就是电路分析，只是平常很少这样说，由此增添了几分神秘色彩。到了射频通信领域，可以把任何具有一个以上端口的电路单元称为网络，并且常常把这种网络视为“黑箱”，并不去关心电路单元内部是怎么回事，而是给端口加上适当的激励信号，测试电路的反应，从而表征这个网络的特点。射频通信领域常说的“网络分析”，就是这种以端口为界。
描绘射频电路性能的工作。为了进一步了解网络分析给我们带来的便利，有必要先了解网络分析的语言——散射参数。图（1）是一个Π型衰减器，图（2）是它的电路图，如何简单明确的描述它的性能呢？熟悉传统电路分析的人不难想到，可以先把右边的端口开路，然后用万用表测试左边的电阻；再把左边开路，测试右边的电阻。给左边通上适当的电流，然后用电压表测试右边的电压，然后反过来再测试一次。根据这些数据依次得到四个参数：开路输入电阻、开路输出电阻，开路正向传输电阻、开路反向传输电阻。这个例子说明，在低频电路上常用的Z参数（开路阻抗参数），用在射频通信领域既不符合习惯，也难以测量。归纳起来，有三个重要原因促使我们选择一种新的参数来描述电路：大多数射频电路不允许端口开路或短路。
因为这样做会让电路偏离预定的工作状态；波长很短的时候，即使信号只传播很短距离，也会发生不可忽视的相位移动，使测试计算变得非常困难；需要有一整套方法，能够根据所得到的参数迅速简便的设计电路。基于上述原因，散射参数应运而生。网络分析仪校准的目的是测试的系统误差。校准的思路是通过对标准件的测试得到网络分析仪系统误差项的具体数值，然后通过计算对被测件测试结果进行修正处理，其中误差成份，得到被测件真实值。在谈进阶篇之前，我们先来复习一下基础知识。校准过程就是通过测试标准件测试系统误差的过程，根据校准误差项的不同，网络分析仪校准主要分为频响校准和矢量校准。误差项目的个数与测试的标准件数目相同。
图一为网络分析仪反射测试时系统误差的数学模型。S11M为网络分析仪的实际测试值，其中包含各项测试误差，具体测试误差有：ED、ERT、ES等。仪表校准目的是通过计算这些误差项的影响，得到网络分析仪测量的真值S11A。为得到ED、ERT、ES，通过测试标准件完成，由于要确定三项误差，所以单端口校准要测试三个标准件，联立方程组得解。对于MRTG，读者可能并不陌生，它是一款监控网络链路流量的工具，通过SNMP协议得到设备的流量信息，并将信息通过图形展示给用户。MRTG配置简单，容易使用，它的优点是耗用的系统资源小，可以非常直观地显示流量负载，但是它也有很多缺点，例如：只能用于TCP/IP网、数据不能重复使用、无法记录更详细的流量状态、没有管理功能等。
河北唐山仪器校准
在各国都普遍使用。采用这一方法的前提是必须具备高准确度的螺纹量规。但怎样判断高准确度的螺纹量规是否合格呢？螺纹量规分为螺纹塞规与螺纹环规，对于螺纹塞规一般是采用对单一中径、螺距、牙形角、螺距、大径、小径各单项参数进行测量来判别合格与否；但要对螺纹环规的各单项参数进行测量就较难。目前，我国普遍采用的是校对规检验方法。这种方法的局限性有：无法知道螺纹单个参数的具体值，几种参数混合在一起，使某些不具备基本使用性能的螺纹量规可以通过螺纹校对量规通、止规的检验而不被发现（无法发现个别参数的不合格）。由此，在螺纹产品生产厂家与客户之间，螺纹量规生产厂家与计量部门之间，经常会在判断螺纹合格与否的问题上产生比较大的分歧。
现在，我国GB/T3934普通螺纹量规标准及JJG888圆柱螺纹量规检定规程对螺纹环规中径的检验规定以校对塞规为基本方法，因此，绝大多数的螺纹量规生产厂采用此方法对螺纹环规进行检验。这种方法是源于1905年英国人泰勒提出的泰勒原则，螺纹通端量规保证了内、外螺纹间的可装配性；螺纹止端量规保证了螺纹件具有一定的机械强度。下面分析采用校对规检验螺纹环规的工作情况：如果不计算螺纹量规的制造误差，校对塞规的通规就是大实体牙型的理想边界，那么实际螺纹能与通规旋合并顺利通过则说明该实际螺纹的作用中径一定没有超出大实体牙型的中径；校对塞规止规及损规的牙型是在小实体牙型上截短了，类似一个测头宽度等于P/2的固定式螺纹卡规。
其所控制的中径基本符合单一中径的定义，如果实际螺纹能被止规(或损规)所止，则说明该实际螺纹的单一中径没有超出小实体牙型的中径。由上可知，螺纹校对塞规基本上体现了中径合格性的判断原则。但是，由于实际螺纹存在螺距和牙型角误差，校对塞规与螺纹环规旋合时构成配合的还是作用中径，这样对外螺纹(校对塞规)的作用中径会加大，而对内螺纹(螺纹环规)的作用中径会减小。如图1所示。根据上式可知，在考虑螺纹量规螺距和牙型角误差的情况下，校对塞规的通规能与螺纹环规旋合并顺利通过，则说明该实际螺纹环规的作用中径一定不小于大实体牙型的中径，一定满足D作用≥D2min的条件，完全符合中径合格性的判断原则。校对塞规止规(或损规)在检验螺纹环规单一中径时。
虽然校对塞规止规(或损规)是截短牙型(中径线与牙侧直线部分顶端之间的径向距离为0.1P)，而且相互旋合量不超过一个螺距，由于螺距误差而影响的中径当量fp可不考虑，但牙型角误差会影响校对塞规止规(或损规)和螺纹环规的相互作用中径值，当由于牙型角误差致使作用中径加大时，这样就产生了误判，把不合格的螺纹环规判为合格。因此，采用校对塞规止规检验螺纹环规单一中径并不能保证完全符合中径合格性的判断原则。假设螺纹环规的牙型半角误差为Δα，从上面可知，对于螺距不大于0.5mm的螺纹环规，校对塞规的止规(或损规)与环规旋合时，牙型角误差对其作用中径影响较小，其作用中径基本与单一中径一致，误判的可能性较小。但对螺距大于0.5mm的螺纹环规。
采用校对规检验，误判的可能性就比较大,特别是对首次检定的螺纹环规，在校对规检验合格的情况下，采用双球法测单一中径，有时得到的单一中径会远远大于其大极限值。这说明对螺距大于0.5mm的螺纹环规，采用两种方法检测是不一致的，采用校对规检验产生误判的概率很大。同时，在制造校对通规时考虑半角误差及螺距误差对作用中径的影响，由螺纹环规中径公差带的中心线至校对通规中径公差带的中心线之间有给定值m,校对通规的中径值比螺纹环规的小中径值小m-TR/2，如果校对通规和螺纹环规的半角误差及螺距误差很小，其作用中径等于单一中径。此时，在螺纹环规单一中径小于小中径时，校对通规仍能旋合通过，根据中径合格性的判断原则。
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