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我国涂装生产线处理方法如下使用不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料，是解决有机溶剂污染的有效方法，尽量减少有机溶剂的用量，降低有机溶剂废气的处理量，将含有高浓度有机溶剂的废气集中处理，采取稀释后向大气排放对于涂装生产线中的干燥固化炉排放的高浓度小风量的有机溶剂废气，通常使用燃烧法催化燃烧法吸附法进行处理喷漆室排出的低浓度大风量废气，以前大多使用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理，但现在推广使用活性碳吸附法，还有使用活性碳纤维蜂轮法处理有机废气对于现代化的涂装线，一般都能满足恒温恒湿和洁净的空气等要求但对。现阶段国内涂装生产线废气主要来源于前处理喷漆室流平室干燥炉，所排放的污染物大体有能形成光化学烟雾的有机溶剂排出恶臭的涂料挥发成分热分解生成物和漆雾中的粉尘。自动喷涂机的出现使生产流程自动化，减少了人工的投入时间。自动喷涂机可以实现静电喷涂工艺，而且此工艺应用日益广泛。在实际生产过程中，针对不同的面漆涂料，选择合作的自动喷涂机工艺控制参数是很重要的。目前，大多数轿车厂家的涂装线采用了高压静电自动喷涂系统。
无需特殊的安装基础和土建施工。更加适合改造厂房安装的环保设备。多种类型前室——可根据用户的厂房条件和工艺特点选用合适的前室类型及规格尺寸。无废水气排放——排放废气通过循环水净化处理水中添加专用絮凝剂，水会因自然蒸发。因此无废水排放。循环水中留存的漆渣定期即可。检测达标——废气排放和作业条件保证符合GB/TidtIS:标准。后期保养方便——实现无泵循环供水后，克服了现有各类水泵供水系统容易漆渣堵塞的致命缺陷，维护简便，设备性能可靠，不易出故障，使用方便；净化效率卓越——由于含有漆雾的空气，经过水幕水帘以及气水通道内与水雾的强烈混和搅拌，形成多级净化过程，提高了净化效率；清理残渣方便——水中加入絮凝剂，解决了漆雾粘附设备的烦恼，便于清理确保通风效果。其工作原理是新鲜空气通过空调送风装置送入水旋喷漆室室体顶部的均压室，经均流调节器和过滤层后，以均匀地风速送入室体内，自上而下，将工件置入具有一定风速的均流层中，使飞溅的废漆雾压入水旋喷漆室水旋器，水在高速气流的冲击下被雾化后和废漆雾充分混合，从而使漆雾被吸引到水中而带走，含水份的空气再经气水分离后，洁净的空气经排风系统送入大气中；而含漆雾的水流入循环水池，通过凝聚净化后由循环泵送入到喷漆室循环使用，漂浮的漆渣定期捞出后进行深埋或焚烧处理。
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