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就球墨铸管而言，随着先进轧机生产的完成，这些机组生产的球墨铸管（每年约700万吨）具有外径公差，壁厚公差和表面质量。国际通用水平或国际先进水平。目前，球墨铸管质量的差异主要体现在钢的纯度和性能的稳定性上。除了几家大型球墨铸钢管生产企业外，还有比较完善的供应条件。此外，一些小型工厂只能从市场上购买管坯。即使是供应钢坯的公司，炼钢能力和钢铁中有害元素的控制水平也是混合的。一些公司提供的P和S含量的管坯比高质量的国外产品低约一个数量级。包含物含量的差异甚至更大。当管坯被“100英寸坚韧的球墨铸管厂”吃掉时，钢管问题更加突出。
焊管企业管坯供应情况较为复杂。球墨铸管所需的钢板基本上都是市场上采购的，只有少数企业可以自己供应。绝大多数焊管厂与钢板厂家没有战略联盟，采购渠道复杂。特别是在一些小型带式轧机上，窄带钢质量不稳定，导致焊管质量不稳定。
因此，今后球墨铸钢管生产企业必须提高冶炼设备的水平，提高精炼能力，并配合高水平的热处理设备技术，提高球墨铸管的稳定性。就全国而言，对于不具备生产条件的小型球墨铸管厂，有必要联合投资建设2-3座管厂，或投资现有钢厂，以实现管坯自给能力。焊管企业应通过多种形式的公平参与或联盟，与钢板生产企业形成利益共同体，以保证钢板的稳定供应，提高带钢的精整工艺是保证着色质量的重要工艺之一。更少的钢管。多年来，我国球墨铸铁管厂家对球墨铸管的成型工艺十分重视，忽视了球墨铸管的热处理工艺、精加工工艺及后续的探伤检验工艺。这些工艺要么是加工能力不足，要么是工艺流程不畅，要么是设备水平配置低，难以满足生产优质产品的要求。即使在一些球墨铸管厂，产品验收所用的无损检测设备水平也远低于用户验收所用的无损检测设备水平。正是因为这些过程似乎不太重要，对增加产量影响不大，在产品质量中起着非常重要的作用。一些高附加值产品是由于这些工艺的高水平设备配置而产生的。这也反映了我国球墨铸管的生产还处于一个广泛的阶段。
为了提高球墨铸管的技术含量，生产高附加值产品，未来中国球墨铸管的热处理和球墨铸管的精加工工艺将受到高度重视，产能和设备配置也将受到高度重视。水平将大大提高。
