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低合金钢由来中国钢产量已突破1亿吨,钢材数量不再是主要矛盾,钢材品种结构不合理的矛盾十分突出.当前行业的主要任务是努力提高产品的市场竞争力,站在可持发展的新起点上,把大力开发低合金钢列入发展战略的重要内容.许多普钢企业在钢材品种结构调整和编制科技发展规划中,已意识到低合金钢生产是提高产品技术含量和附加值的关键,对低合金钢开发中碰到的种种问题心中无数,一些科技管理干部觉得“成也低合金钢,败也低合金钢”,迫切要求对低合金钢有个的了解. 按国际标准,把钢区分为非合金钢和合金钢两大类,非合金钢是通常叫做碳素钢的一大钢类,钢中除了铁和碳以外,还含有炉料带入的少量合金元素Mn、Si、Al,杂质元素P、S及气体N、H、O等.合金钢则是为了获得某种物理、化学或力学特性而有意添加了一定量的合金元素Cr、Ni、Mo、V,并对杂质和有害元素加以控制的另一类钢. 原则上讲,合金钢分为低合金钢、中合金钢和高合金钢,顾名思义,以含有合金元素的总量来加以区分,总量低于3%称为低合金钢,5~10%为中合金钢,大于10%为高合金钢.在国内习惯上又将特殊质量的碳素钢和合金钢称为特殊钢,全国31家特钢企业专门生产这类钢,如优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、碳素弹簧钢、合金弹簧钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢、电工钢,还包括高温合金、耐蚀合金和精密合金等等.在钢的分类上,近年虽努力向国际通用标准靠拢,但还有许多不同之处. ① 随着特钢向“特”、“精”、“高”发展,向深加工方向延伸,特钢的领域越来越窄.美国特钢协会将特钢定位在工模具钢、不锈钢、电工钢、高温合金和镍合金.日本把结构钢和高强度钢归并在特钢范畴.随着我国普钢企业的技术改造和工艺进步,特钢企业的产品领域也在缩小,1999年普钢厂已生产特钢产品总量的34%. ② 国外的低合金钢,实际上是我们所熟悉的低合金高强度钢,属于特殊钢范畴,在美国叫做高强度低合金钢(HSLA—Steel),俄罗斯及东欧各国称为低合金建筑钢,日本命名为高张力钢.而在国内,首先是把低合金钢划入了普钢范围,概念上的区别导致在产品质量上的差异.在名称上也几经变化,如低合金建筑钢、普通低合金钢、低合金结构钢,至1994年叫做低合金高强度结构钢(GB/T1591—94).到目前为止,从发表的资料文献来看,低合金钢的名称仍然随着、企业和作者而异. ③ 低合金钢与碳素钢、低合金钢与合金钢之间,明确划出的概念是不存在的.在国外,50年代曾给低合金钢下过定义,总的意思是,凡是合金元素总量在3%以下,屈服强度在275Mpa以上,具有良好的可加工性和耐腐蚀性,以型、带、板、管等钢材形状,在热轧状态直接使用的软钢的替代品.当然,在技术发展进程中,低合金钢不论在合金含量、性能水平和交货状态,已经有了很大的变化. 在我国,低合金钢是一个更加笼统的钢类,钢材品种不仅含有低合金焊接高强度钢,还包容了低合金冲压钢、低合金耐腐蚀钢、低合金耐磨损钢、低合金低温钢、甚至还纳入了低、中碳含量的低合金建筑钢和中、高碳含量的低合金铁道轨钢.具有中国特色,但带来的一个问题是缺乏与国外统计数据的可比性. 1.2 早期低合金钢的发展 低合金钢的出现可以追溯到19世纪的1870年,一种碳含量0.64~0.9%和铬含量0.54~0.68%、抗拉强度685Mpa、弹性极限410Mpa钢,次被采用于工程结构,建造了跨度158.5m的拱形桥梁.但这种钢不理想也是十分明显的,需要轧后热处理,难以机械加工,耐蚀性又不良.随后的1个多世纪的时间,世界各国不断探索,大体上可以把低合金钢区划为三个不同特征的发展阶段,在20世纪20年代以前,20~60年代及60年代以后.前两个阶段姑且合称为传统的低合金钢发展阶段,后一阶段可以称为现代低合金钢发展阶段(后面我们称它为微合金钢Microalloyed Steel). 前一时期低合金钢的重大发展有三个标志: ① 由单一元素合金化向多元素合金化发展 1895年曾采用0.40~0.56%C和3.5%Ni的钢建造了俄国的“鹰”级驱逐舰,该钢的加工性比初期的铬钢要好得多,屈服强度在355Mpa.20世纪初还用8000多吨含镍的钢建造了跨度为448m的桥梁,美中不足的是这种钢的合金资源有限,成本又高.此后开发了1.25%Si的低合金钢,建造了横渡大西洋的船舶和跨度110m的桥梁,俄国利用铁铜混生矿源,曾开发了0.7~1.1%Cu的低合金钢用于造船、建桥,这种钢导电性好,抗腐蚀性优良. 长达30多年的生产和应用经验的积累,发现多元合金化的低合金钢综合性能更佳,经济上更划算,开发了二元合金化的Ni-Cr、Cr-Mn、Mn-V低合金钢,和三元复合合金化的Cr-Mn-V、Cr-Mn-Si、Mn-Cu-P等低合金钢.用途上也扩大到了锅炉、容器、建筑和铁塔等方面.20世纪20年代全世界的低合金钢产量达到200万吨
Q345B钢板简介
牌号表示方法：钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母，屈服强度数值，质量等级符号三个部分组成。例如：Q345B，其中：
Q—钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母；
345—屈服强度数值，单位MPa；
B—质量等级为B级。
Q345B钢板执行标准
当需方要求Q345B钢板具有厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后面加上代表厚度方向（Z向）性能级别的符号，例如：Q345BZ15.
执行标准：执行GB/T1591-2008。
Q345B钢板屈服强度和坑拉强度
屈服强度：≤16mm：≥345，16-40mm：≥335，40-63mm：≥325，63—80mm：≥315，80—100mm：≥305，100—150mm：≥285，150—200mm：≥275。
抗拉强度：450—630。
伸长率：大于17。
冲击试验：试验温度：20℃：大于34
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今天我们来讲一下高强板，高强板在生活生产中的用途是非常广泛的，根据用途不同钢板的类型也是不一样的，下面我们就来介绍几种常见的高强板。
一是实钢板，这是常用的钢板类型转型升级，实钢板采用的是完整的钢材加工而成。这些钢板一般比较坚固耐用、纹路清晰自然，是装修中常用的板材之一。但是实钢板材造价高良性之路，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多。
二是胶合板依旧严峻，行内俗称细芯板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。是近手工制作家具为常用的材料。夹板一般分为３厘板、５厘板、９厘板、１２厘板、１５厘板和１８厘板六种规格。
三是面板进一步恶化，是将实钢板精密刨切成厚度为０。２ｍｍ左右的微薄钢皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。它是夹板存在的特殊方式，厚度为３厘。装饰面板是近有别于混油做法的一种高级装修材料。
四是大芯板，大芯板是由两片单板中间粘压拼接钢板而成。大芯板的报价比细芯板要便宜，其竖向抗弯压强度差形势严峻，但横向抗弯压强度较高。
除了上述说的四种板材之外高强板，高强板还有刨花板、密度板、防火板、三聚氰胺板等多种类型的板材
低合金钢板具有高强度，高韧性，良好的耐蚀性等一系列的优点，今天我们要分享的是关于低合金钢板力学性能，具体内容见以下文献：
通过对同一厚度、力学性能尤其是屈服强度有明显差异的低合金钢板进行晶粒度、珠光体含量、铁素体显微硬度、带状组织以及化学成分对比试验。结果表明屈氏体组织以及带状组织是造成低合金钢板强度、塑性差异主要原因，而屈氏体组织、带状组织的产生和锰含量有很大关系。
在低碳钢中，屈服强度和晶粒大小有如下关系： σｓ＝σ０＋Ｋｙｄ－１／２ ，其中σ０和Ｋｙ皆为常数，前者表示晶内对形变的抗力，后者表征晶界对形变的影响。从以上试验结果来看，晶粒度的大小差异不大，因此对２组试样强度差异不产生影响，这也说明轧制工艺较为稳定，所以强度的差异主要由σ０即晶粒内对 形变的抗力以及Ｋｙ晶界对形变的影响。从屈服过程的位错理论可得σ０＝ｍτ０、Ｋｙ＝ｍ２τ３ｒ１／２ ，式中ｍ是取向因子，滑移系愈多，ｍ愈小；τ０是基体对位错运动的摩擦阻力；τ ３是启动位错源所需的切应力；ｒ是位错源与位错堆塞处的距离。晶粒内对形变的抗力主要表现在铁素体和珠光体上。从铁素体显微硬度来看，屈服强度高试样与屈服强度低试样相比，没有明显的相关性。另外屈服强度高的试样的带状组织明显比屈服强度低的组织增多。带状组织的存在能提高钢板的强度，但降低其塑性，和表１的力学性能结果相一致。从屈服过程的位错理论可看出，屈氏体组织能增大位错运动的摩擦阻力，即增大τ０；带状组织存在会减少滑移系，即增大ｍ；从而增大σ０、Ｋｙ，使屈服强度增大。从化学成分结果来看，锰含量差异和屈服强度差异有相关性。锰在钢中除了和硫形成硫化锰以外，其余溶入铁素体和珠光体，引起铁素体固溶强化以及获得比较细的且强度较高的珠光体（屈氏体），同时能提高钢的淬透性，也是产生带状组织的主要元素。因此屈氏体的出现、带状组织的产生和锰含量。
中国在经济这条大路上以光的速度发展，可以说是工业大国，低合金钢板的产量也是愈年愈多，接下我们一起在知识的海洋里，游畅常用低合金钢板有哪些：
１６Ｍｎ 是我国低合金高强钢中用量多、产量大的钢种。使用状态的组织为细晶粒的铁素体—珠光体，强度比普通碳素结构钢Ｑ２３５高约２０％～３０％，耐大气腐蚀性能高２０％～３８％。
１５ＭｎＶＮ 中等级别强度钢中使用多的钢种。强度较高，且韧性、焊接性及低温韧性也较好，被广泛用于制造桥梁、锅炉、船舶等大型结构。
强度级别超过５００ＭＰａ后，铁素体和珠光体组织难以满足要求，于是发展了低碳贝氏体钢。加入Ｃｒ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｂ等元素，有利于空冷条件下得到贝氏体组织，使强度更高，塑性、焊接性能也较好，多用于高压锅炉、高压容器等。
使用状态下的显微组织一般为铁素体＋索氏体６、低合金钢板拉深特性低合金钢板形成粘结瘤是因为板料与模具发生了直接接触，选择润滑剂或涂覆剂的首要点就是在板料拉深成形过程中润滑膜自始至终不发生破裂并且起润滑作用。“防粘降摩”是选择润滑剂的基本出发点。一般在润滑剂中加一定比例的极压添加剂或采用固体润滑剂均可取得较好效果。这主要是提高润滑剂对金属表面的润滑能力仓储服务，用以产生含硫、磷、氯的化合物在高温下与金属表面起化学反应，生成硫化铁、氯化铁等来加强油膜强度和增强吸附能力，较好地润滑模具与产品表面。
继改革开放以来，重工业的发展也是持续上升，钢板刚也更是如日中天，如火如荼的发展，
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