价格合理的镀锌方矩管供货商,法尔克贸易(安顺市分公司)专业从事价格合理的镀锌方矩管供货商,联系人:付经理,电话:【0527-88266222】、【17768165506】,发货地:重庆伏牛大道龙文钢材市场,以下是价格合理的镀锌方矩管供货商的详细页面。" />
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方矩管管道于20世纪50年代末在四川地区开始发展。我国建成早的天然气管道是从巴县至重庆的巴渝输气管道,全长55km,管径为426mm,20世纪60年代中期以来,四川地区天然气管道建设发展较快,已形
方矩管管道于20世纪50年代末在四川地区开始发展。我国建成早的天然气管道是从巴县至重庆的巴渝输气管道,全长55km,管径为426mm,20世纪60年代中期以来,四川地区天然气管道建设发展较快,已形成覆盖四川大部分地区的输气管网。20世纪80年代,华北和中原地区的油气田地区,陆续建设了华北至北京、大港至天津、濮阳至沧州、濮阳至开封、天津至沧州等方矩管管道。
20世纪90年代中后期,随着长庆油田和新疆地区天然气的开发,先后建设了陕西靖边至北京石景山、靖边至西安、靖边至银川、西气东输等一大批输气管道。其中,西气东输管道是我国距离长、口径大的输气管道。西气东输一线工程于2002年7月开工建设,于2004年10月1日全线建成投产,主干线西起新疆塔里木油田轮南油气田,东至上海市白鹤镇,东西横贯9个省(自治区、直辖市),全长420okm,年输送能力为120亿立方米,是我国自行设计、建设的条天然气管道工程,方矩管是国务院决策的西部大开发的标志性工程。西气东输二线工程是我国条引进境外天然气资源的战略通道,气源来自中亚进口天然气,于2008年2月开工建设,于2012年12月30日全线建成投产,主干线西起新疆霍尔果斯口岸,东至上海,南至广州、香港,途经14个省(自治区、直辖市),干线全长4895km,加上8条支干线,管道总长度超过91ookm,年输送能力为300亿立方米。
西气东输三线工程将中亚天然气和新疆煤制天然气输往沿线中西部、“长三角”和东南沿海地区,主供气源为新增进口中亚土库曼斯坦、乌兹别克斯坦、哈萨克斯坦三国天然气,补充气源为新疆煤制天然气,年输送能力为300亿立方米,全线包括1条干线8条支线,途经10个省(自治区),管道总长度将超过730okm。目前,西气东输三线西段(新疆霍尔果斯一宁夏中卫)已于2014年8月贯通,西气东输三线全线于2015年建成投产。随着天然气管道的大量建设,我国长输天然气管道总里程已超过75000km。
1)方矩管对预埋板应进行清理和除锈。 2)检查和调整使铰链架纵横中心线与滑轨纵横中心线相符,以确保有较大的调节量;并将铰链架的固定螺栓稍加紧固。 3)把活塞杆全部提出(大行程),并将活塞杆的长
1)方矩管对预埋板应进行清理和除锈。
2)检查和调整使铰链架纵横中心线与滑轨纵横中心线相符,以确保有较大的调节量;并将铰链架的固定螺栓稍加紧固。
3)把活塞杆全部提出(大行程),并将活塞杆的长拉脚与摆轮连接好,再将活塞缸与铰链架连接好。然后根据摆轮的位置和图纸的要求把滑轨位置找好、焊牢。后要认真调整一下铰链架的位置并把螺栓紧固。
4)液压箱安装:油压箱只需按设计位置放好即可。油箱内要清洗干净,经加油器,向油箱内加入10号(冬季)、20号(夏季)机械油。
5)地下油管安装:地下油管采用p22×3.5mm的低压流体用无缝钢管,在现场煨弯和焊接管接头。钢管内要除锈,用破布拉拽干净。
6)高压软管安装:高压方矩管应安装在油缸与地下油管之间。安装高压软管时,应将丝头和管接头内的铁屑毛刺干净。为避免损坏油缸和油泵丝头连接处,应用聚四氟乙烯薄膜或麻丝白铅油作填料,将高压软管上好。
7)高压铜管安装:先将方矩管截成适当长度。然后退火煨弯,用扩口工具扩口;再把管接头分别上在油箱和地下油管的管口上,后把铜管上好。
8)电气部分安装:先将行程撞块安好,再安装行程开关。上行程开关的位置应是在摆轮拨爪略超过棘轮槽为宜,下行程开关的位置应定在能使炉排前进80mm或活塞不达到缸底为宜。后进行电气配管、穿线,压接线鼻子及油泵电机接线。
(1)方矩管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢(平立加固)、加固筋和管内支撑等形式。 (2)楞筋或楞线的加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。 (3)角钢、加固筋的加
(1)方矩管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢(平立加固)、加固筋和管内支撑等形式。
(2)楞筋或楞线的加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。
(3)角钢、加固筋的加固,应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不应大于220mm;两相交处应连接成一体。
(4)方矩管内支撑与风管的固定应牢固,各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀,不应大于950mm。
(5)中压和高压系统风管的管段,其长度大于1250mm时,还应有加固框补强。高压系统金属方矩管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
(1)方矩管钢架及平台安装。锅炉钢架安装质量直接影响到锅筒、联箱的安装质量。要确保钢架安装质量,首先必须保证钢架构件几何尺寸的正确。所以钢架构件在安装前,应严格检查各单独构件的几何尺寸、变形情况,并
(1)方矩管钢架及平台安装。锅炉钢架安装质量直接影响到锅筒、联箱的安装质量。要确保钢架安装质量,首先必须保证钢架构件几何尺寸的正确。所以钢架构件在安装前,应严格检查各单独构件的几何尺寸、变形情况,并清点构件数量。
(2)方矩管省煤器安装。1)省煤器支架安装。将支架上好地脚螺栓放在基础上。当烟管为现场制作时,支架可按基础图找平找正;当烟管为成品组件时,应等省煤器就位后,按照实际烟管位置尺寸找平找正。2)省煤器安装。①省煤器安装前应进行水压试验。试验压力为1.25PN+5(PN为锅炉工作压力)无渗漏再进行安装。同时可以进行省煤器阀调整。省煤器阀的开启压力应为装置点工作压力的1.1倍,或为锅炉工作压力的1.1倍。②用人字扒杆或其他吊装设备将省煤器安装在支架上,并检查省煤器的进口位置、标高是否与锅炉烟气出口相符;以及两口的距离和螺栓孔是否相符。方矩管通过调整支架的位置和标高达到烟管的安装要求。③一切妥当后可将省煤器下部的槽钢与支架板焊在一起。
(1)热交换器方矩管安装前,先把座架安装在合格的基础或预埋铁件上。 (2)用水准仪或水平尺、线坠找正、找平、找垂直,同时核对标高和相对位置。然后拧紧地脚螺栓进行二次灌浆,或者将座架支腿焊在预埋铁件
(1)热交换器方矩管安装前,先把座架安装在合格的基础或预埋铁件上。
(2)用水准仪或水平尺、线坠找正、找平、找垂直,同时核对标高和相对位置。然后拧紧地脚螺栓进行二次灌浆,或者将座架支腿焊在预埋铁件上,埋设或焊接都应牢固。
(3)吊起热交换器坐落在架上,找平找正,坐稳。核对进汽(水)口和出水口标高应符合设计规定。前封头与墙壁距离,不小于蛇形管长度。
(4)安装连接件、方矩管、阀件。按要求安装、拧紧各法兰件。
(5)按设计图纸进行配管、配件,安装仪表。各种控制阀门应布置在便于操作和维修的部位。仪表安装位置应便于观察和更换。交换器蒸汽入口处应按要求装置减压装置。交换器上应装压力表和阀。回水入口应设置温度计,热水出口设温度计和放气阀。如果锅炉设有连续排污时,可将排污水加到回水中补充到交换器和系统中。
(6)热交换器应以大工作压力的1.5倍做水压试验。方矩管蒸汽部分应根据蒸汽入口压力加0.3MPa,装水部分应不小于0.4MPa。在试验压力下,保持5分钟压力不降为合格;试压合格后,按设计要求保温。
中水供水系统是给水供水系统的一个特殊部分,所以其供水方式与给水系统相同。方矩管主要依靠后处理设备的余压供水系统、水泵加压供水系统和气压罐供水系统等。 ①中水供水系统必须单独设置。中水供水管道严禁
中水供水系统是给水供水系统的一个特殊部分,所以其供水方式与给水系统相同。方矩管主要依靠后处理设备的余压供水系统、水泵加压供水系统和气压罐供水系统等。
①中水供水系统必须单独设置。中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接,并应采取下列措施。a.中水管道及设备、受水器等外壁应涂浅绿色标志。b.中水池(箱)、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。
②中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时,必须在方矩管上有明显且不会脱落的标志。
③中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时,其水平净距离不得小于0.5m,交叉埋设时,中水管道应位于生活饮用水管道下面,排水管道的上面,其净距离不应小于0.15m。
④中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。
⑤中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内,如条件不允许只能设在同一房间时,与生活高位水箱的净距离应大于2m。止回阀安装位置和方向应正确,阀门启闭应灵活。
⑥中水供水系统的溢流管、方矩管均应采取间接排水方式排出,溢流管应设隔网。
1)安装在方矩管和设备上的套管温度计,底部应插入流动介质内,不得装在引出的管段上或死角处。 2)内标式温度表安装:温度表的丝扣部分应涂白铅油,密封垫应涂机油石墨,温度表的标尺应朝向便于观察的方向。
1)安装在方矩管和设备上的套管温度计,底部应插入流动介质内,不得装在引出的管段上或死角处。
2)内标式温度表安装:温度表的丝扣部分应涂白铅油,密封垫应涂机油石墨,温度表的标尺应朝向便于观察的方向。底部应加入适量导热性能好,不易挥发的液体或机油。
3)压力式温度表安装:温度表的丝接部分应涂白铅油,密封垫涂机油石墨,方矩管温度表的感温器端部应装在管道中心,温度表的毛细管应固定好,并有保护措施,其转弯处的弯曲半径不应小于50mm,温包必须全部浸入介质内。多余部分应盘好固定在处。温度表的表盘应安装在便于观察的位置。安装完后应在表盘上或表壳上划出高运行温度的标志。
4)压力式电接点温度表的安装:与压力式温度表安装相同。报警和自控同电接点压力表的安装。
5)热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。
6)温度计与压力表在同一管道上安装时,方矩管按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装,如温度计需在压力表的上游安装时,其间距不应小于300mm。
方矩管管道的配套辅助设施,如通信系统、道路、水电供应系统、维修中心等是不可缺少的设施。有线及无线通信系统是其中之一,它是生产调度和指挥的重要工具。近年来,除微波技术外,通信卫星和光缆被广泛应用,使通
方矩管管道的配套辅助设施,如通信系统、道路、水电供应系统、维修中心等是不可缺少的设施。有线及无线通信系统是其中之一,它是生产调度和指挥的重要工具。近年来,除微波技术外,通信卫星和光缆被广泛应用,使通信和信息传输更加快捷和可靠。
方矩管管道的特点 ①输量大、距离长、分输点少。在油气资源丰富、原油供应有保证的前提下,采用大口径、高压力方矩管管道可以降低输油的成本。我国大庆油田至铁岭的庆铁线(复线)及铁岭至大连、铁岭至秦皇岛的原油管道,管径均为72omm,全长2181km,年输量4000万吨,乌鲁木齐至兰州的西部原油管道,管径为813mm,干线长1858km,年设计输量2oo0万吨。前苏联一东欧的“友谊”原油管道,两条长度分别为5500km、4412km,管径分别为102omm、122omm。美国阿拉斯加原油管道是世界上条进入北极地区的输油管道,全长1287km,管径为122omm,年输量1oo00万吨。
沙特阿拉伯东西原油管道穿过浩瀚的沙漠,是目前世界上口径大的原油管道,全长1202km,管径为122omm、1420mm,年输量13oo0万吨。
方矩管管道我国成品油管道相对原油管道而言,建设时间较晚。我国建成早的成品油管道是格尔木一拉萨成品油管道,该管道起自青海省格尔木市,终于西藏自治区拉萨市,全长108okm,管径为159mm,年输送能
方矩管管道我国成品油管道相对原油管道而言,建设时间较晚。我国建成早的成品油管道是格尔木一拉萨成品油管道,该管道起自青海省格尔木市,终于西藏自治区拉萨市,全长108okm,管径为159mm,年输送能力为25万吨,于1977年10月建成投产。
方矩管是国内首次采用的顺序输送工艺的成品油管道,顺序输送汽油、柴油、航空煤油和灯用煤油4个品种5种型号的油品,也是国内海拔高的输油管线,所经地区90%处于海拔4000m以上,高处海拔超过520om。该管道的建成不仅有利于边防战备,也为世界屋脊的西藏注入了生机。20世纪八九十年代,陆续建设了克拉玛依至乌鲁木齐、抚顺石化至营口鲅鱼圈、天津滨海国际机场至北京首都国际机场等成品油管线。
方矩管兰州一郑州一长沙成品油管道于2013年11月1日干线全线贯通,是我国距离长的成品油管道,该管道包括1条干线和15条支线,干线起自兰州首站,途经甘肃、陕西、河南、湖北和湖南等5省67个市县,止于长沙末站。
方矩管原油管道目前,全世界范围内的高黏、易凝原油管道长距离输送基本上采用加热和稀释两种工艺。针对现役管道输量逐年下降、稠油开采日益增多的现状,以提高管道运行性、节能降耗为目的的各种新技术、组合工
方矩管原油管道目前,全世界范围内的高黏、易凝原油管道长距离输送基本上采用加热和稀释两种工艺。针对现役管道输量逐年下降、稠油开采日益增多的现状,以提高管道运行性、节能降耗为目的的各种新技术、组合工艺的研究成为热点,对物理场处理(磁处理、振动降黏)、水输(液环、悬浮、乳化)、器输(滑箱、膜袋)、充气降黏、方矩管混输和顺序输送等多种工艺的研究,已取得较大进展。
总体上,国外原油管道的输送工艺正朝着多元化和新型化的方向发展。国外先进的原油管道普遍采用密闭输送工艺、加热炉和节能型输油泵,运用高度自动化的计算机仿真系统模拟管道运行和事故工况,进行泄漏检测,优化管道的调度管理,方矩管对现役管道定期进行检测和完整性评价。
例如,美国的全美原油管道是世界上先进的热输原油管道之一,全长2715km,管径为76omm,全线采用自动监控和管理系统,调度人员在控制中心通过计算机可实现管道流量、压力及泵、炉、阀等设备的自动控制,模拟软件具有泄漏检测、定位、设备优化配置、运行模拟、培训模拟等功能。
方矩管成品油管道美国的成品油管道运输处于地位,其干线管道长度约占世界成品油管道总长度的一半以上,其次是加拿大、俄罗斯等。 国外的方矩管油管道是面向消费中心和用户的多批次、多品种、多出口的
方矩管成品油管道美国的成品油管道运输处于地位,其干线管道长度约占世界成品油管道总长度的一半以上,其次是加拿大、俄罗斯等。
国外的方矩管油管道是面向消费中心和用户的多批次、多品种、多出口的商业管道,管道运行自动化管理水平较高,已实现运行参数、泄漏检测、混油浓度监测、界面跟踪和油品切割的自动控制,其发展趋势主要有以下几个方面:大口径、大流量、多批次。除输送成品油外,管道还可输送其他液态烃类化合物,利用率高。例如,美国大的成品油管道系统一—科洛尼尔管道,复线建成后其输量是原设计的3倍,双线可顺序输送不同牌号的成品油118种,一个顺序周期仅为5d。
方矩管广泛采用运行管理软件系统。合理安排各批次油品交接时间,在极短的时间内系统可自动生成调度计划,对管内油品的流动过程进行动态图表分析,远程自动控制泵和阀门的启停,实现水击的超前保护。
混油界面超声探测。成品油顺序输送中混油界面的检测以超声检测法为发展趋势,美国等在此方面拥有技术领先优势。天然气管道 20世纪50年代,前苏联就开始了长输天然气管道的建设,至20世纪80年代,前苏
混油界面超声探测。成品油顺序输送中混油界面的检测以超声检测法为发展趋势,美国等在此方面拥有技术领先优势。天然气管道 20世纪50年代,前苏联就开始了长输天然气管道的建设,至20世纪80年代,前苏联建成了6条超大型中央输气管道系统,全长近2000okm,管径为1220~ 1420mm,是目前世界上宏大的管道工程。
有机方矩管糊制的要求是什么?
1)待胶衣初凝,手感软而不粘时,立即铺层糊制。方矩管铺层要按层次安排进行,胶衣后面的一层要仔细成型,完成后可停一段时间,等不粘手再铺第二层。成型时反复刮挤,树脂含量越小越不易变形,树脂凝胶时间调整为1h左右为好,以便减少成型后变形。
2)由于树脂固化收缩,易使布纹凸起,造成表观不平滑。为此,表层除用胶衣外,还可用0.06~0.1mm厚的薄布、表面毡,甚至用纸或有机纤维布做表面。还可用普通树脂加入粉未填料来代替胶衣树脂。但是,树脂都要饱和。
3)紧贴胶衣的增强材料,好用1~2层短切纤维毡,方矩管要注意排除气泡。树脂也要饱和,这样有利于浸透和排除气泡。
4)风管厚度如超过7mm,可分两次成型,等放热缓慢时再继续。
5)在糊制时,为防止固化时发热量过大,如需中途停下实行多次成型时,只有将前一次已固化的含蜡表面磨去才能继续。中途如果停顿,应尽量在固化之前就继续糊制。
6)玻璃布之间的接缝应互相错开,方矩管一般搭缝宽度不小于50mm。
7)转角、法兰、人孔等受力处,可增加布层,但布的尺寸要由小到大。凡是棱角处要尽量不在此处搭接,这些都要在成型前就考虑周到。每次铺层,不得同时铺两层以上的布。
阀门应在试压合格后,拆成零件铁锈等杂物,浸入脱脂剂内浸泡,浸泡时间为1~1.5h。不便浸泡的公称直径较大的阀门,可采用擦拭法脱脂。工作介质为浓硝酸的方矩管组成件,可用98%的浓硝酸洗涤或浸泡,随
脱脂后的方矩管残液如何排放?
阀门应在试压合格后,拆成零件铁锈等杂物,浸入脱脂剂内浸泡,浸泡时间为1~1.5h。不便浸泡的公称直径较大的阀门,可采用擦拭法脱脂。工作介质为浓硝酸的方矩管组成件,可用98%的浓硝酸洗涤或浸泡,随即用水冲洗,再以蒸汽吹干。螺栓、垫片及填料等应按下列方法进行脱脂:(1)螺栓及金属垫片可放入溶剂内浸泡1~1.5h;(2)非金属垫片可浸入四氯化碳溶剂内1.5~2h后,取出悬挂在通风处吹干,直至无气味为止;(3)接触氧、浓硝酸等强氧化性介质的石棉填料,可在300℃左右的电炉内烧2~3min,然后浸入规定的涂料。
经脱脂的方矩管系统,应按设计要求的检验标准进行检查。当设计未规定时,经脱脂的方矩管可用下列任一种方法进行检查:(1)用清洁干燥的白过滤纸擦拭管道及其附件内壁,纸上应无油脂痕迹为合格;(2)用波长320~380nm的紫外光检查,脱脂表面无紫蓝色荧光为合格;(3)用无油蒸汽脱脂时,取其少量冷凝液于容器中,放入粒度小于1mm的纯樟脑,以樟脑粒不停旋转为合格;(4)用有机溶剂作精脱脂时,取脱脂后的溶液分析,其含油量应不大于350mg/L;(5)用浓硝酸脱脂时,脱脂后酸液中的有机物含量应不大于0.03%。
方矩管的隔热施工采用的典型隔热结构为:(1)保温结构,可由隔热层和保护层构成,也可由隔热层、防潮层和保护层构成。(2)保冷结构,可由隔热层、防潮层和保护层构成。 设备和方矩管的隔热结构形式,应符合
有关方矩管隔热一、隔热层的结构是什么?
方矩管的隔热施工采用的典型隔热结构为:(1)保温结构,可由隔热层和保护层构成,也可由隔热层、防潮层和保护层构成。(2)保冷结构,可由隔热层、防潮层和保护层构成。
设备和方矩管的隔热结构形式,应符合下列要求:(1)设备筒体、方矩管直段等应采用固定结构。(2)当经常拆卸部位的法兰、阀门及人孔等隔热施工时,宜做成可拆卸式金属隔热盒结构。(3)硬质材料的隔热层应预留伸缩缝;材料或制品的供货商,应提供产品质量证明文件和产品使用说明书等文件资料。
焊工焊接的对接焊焊接接头射线检测百分率应符合规定,并在被检测的焊接接头中,固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%,且不少于1个焊接接头。射线检测百分率原则如下: (1)按设计文件给出的同方矩管级
利用射线检验方矩管百分率原则是什么?
焊工焊接的对接焊焊接接头射线检测百分率应符合规定,并在被检测的焊接接头中,固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%,且不少于1个焊接接头。射线检测百分率原则如下:
(1)按设计文件给出的同方矩管级别、同检测比例、同材料类别的方矩管管线编号计算;
(2)当管道公称直径小于500mm时,按焊接接头数量计算;
(3)当管道公称直径等于或大于500mm,按每个焊接接头的焊缝长度计算。
焊工焊接的标准抗拉强度下限值b≥540MPa的钢材、设计温度低于-29C的非奥氏体不锈钢、Cr-M。方矩管,其承插和焊接支管的焊接接头及其他角焊缝,应采用磁粉检测或渗透检测方法检查焊缝的表面质量,检测百分率按规定执行。抽样检测的焊接接头宜覆盖涉及的不同管径,检测位置应由质量检查员根据焊工和现场的情况随机确定。
严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材对铭含量(质量分数)大于或等于3%或合金元素总含量大于5%的焊件氩弧焊打底焊接时,焊缝内侧应充氩气或其他保护气体,或采取其他防止内侧焊缝金
方矩管焊接的一般要求是什么?
严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材对铭含量(质量分数)大于或等于3%或合金元素总含量大于5%的焊件氩弧焊打底焊接时,焊缝内侧应充氩气或其他保护气体,或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施,并在焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。在施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开。在方矩管焊接时,方矩管内应防止穿堂风。除工艺或检验要求需分次焊接外,每条焊缝宜一次连续焊完。当因故中断焊接时,应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等措施防止产生裂纹。再次焊接前应检查焊层表面,确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。需预拉伸或预压缩的方矩管焊缝,组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。
低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定:(1)应在焊接作业指导书规定的范围内,并在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺,并应控制层间温度;(2)对抗腐蚀性能要求高的双面焊焊缝,与腐蚀介质接触的焊层应后施焊;(3)低温钢焊接完毕,宜对焊缝进行表面焊道退火处理;(4)在奥氏体不锈钢焊接完毕后,应根据设计规定对焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。
经蒸汽吹扫的方矩管应用下列方法进行检查: (1)蒸汽压力较低的管道,宜用木质靶板;蒸汽压力较高、通往气轮机或设计有要求的蒸汽方矩管,宜用铝质靶板。 (2)靶板表面应光滑,无划痕。铝质靶板厚度不得
联系人:付经理,电话:【17768165506】,法尔克贸易(安顺市分公司)在贵州省安顺市本地专业从事价格合理的镀锌方矩管供货商,贵州省安顺市各个县市以及周边贵州省 安顺市 贵阳市、遵义市、铜仁市、六盘水市、毕节市、黔西南市、黔南市、黔东南市 西秀区、平坝区、普定县城市均可提供送货上门服务!