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系列全自动电液数控冷弯机（冷弯机）是我公司新型的自动弯曲机。 液压系统具有传动平稳，压力高的特点。 主要用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等，圆管，槽钢，方管，圆管角U形钢等型材的弯曲； 主要用于圆管，矿石钢，U型钢，C型钢，角钢，槽钢，钢轨，方钢，钢管等钢拱形圆形，可变直径，固定角度弯曲。
冷弯机是否可定制，由于用户的不同需求，我公司可根据用户提出的要求设置冷弯机。 定制冷弯机将根据用户需求制作，避免用户延迟使用时间。 损耗将与通用冷弯机一样，和稳定。
由液压冷弯机组成的钢具有高尺寸精度，小变形和光滑均匀的电弧。 根据用户的不同需求，可以实现不同的部件，实现钢轨，圆管，H型钢，方管，矩形管等的冷弯。具有效率高，运输方便，操作方便的优点。
冷弯机试验机：为了工作顺利，必须在开始工作前调试数控冷弯机。 1.检查冷弯机的电源是否正常。 2.检查冷弯机的电机油泵单元是否正在向前旋转。 3.打开冷弯机压力表开关，松开溢流阀压力调节手轮。 4.点动电机，检查冷弯机的方向是否正确。 5.检查冷弯电液阀和拨动开关是否正常。 6.完成所有工作后，启动电机，调节油压至10Mpa，测试数控冷弯机约3分钟，如果工作正常，正式工作。
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圆管冷弯机的工作原理：钢冷弯机和减速机驱动的滚轮后，压紧手柄进给紧密启动机油泵组，电动油泵输出高压油 通过溢流阀。 需要压力），进入电动液压阀块，有电动液压阀和点动开关（指向，指出）控制气缸工作，工作气缸前进，圆管和三支撑 压辊不受弯曲变形开始时，气缸再推进的长度每次为10mm-15mm。 主电机向前或向后转动。 主电机驱动钢铁工作，并重复进行直至需要。
弯管机的操作过程是：a。 从辅助系统的门支架推动所需的冷成型钢型材，在两个主动辊之间； 湾 启动液压系统推动液压缸推动燕尾槽和冷弯辊冷压钢； C。 当达到电弧时，液压系统关闭，启动机械传动系统，主动滚轮旋转，通过摩擦力平稳缓慢地驱动钢，实现连续冷弯操作； 即 在弯曲结束时，当机械驱动系统关闭时，液压系统被，冷成型钢被放置在辅助系统的门支架上。
圆管冷弯机冷弯机的基本结构由六部分组成：底座，机械传动，冷弯，液压，电气控制和辅助。 圆管冷弯机在水平面上连续不间断冷弯。 当垫，导轨，紧固件，千斤顶，转角工作良好时，导轨的曲线准确平整，不易造成横向变形，磨床等材料，工具，启动工作和措施，加工量大。
圆管机的操作规程：1严格遵守机床工人的操作规程，按规定穿戴防护用品； 2在启动机器前清洁并清洁上下模具； 3检查进料架，料架和滑块上是否有异物。 如果有异物，应该清洗干净。 4根据折叠板的厚度，选择合适的模具，模具尺寸通常等于或大于板材厚度的8倍； 在图5中用板弯曲力或弯曲力计算公式来获得工件的弯曲力。 工件的弯曲力不应超过1000KN。
当使用6倍弯曲材料时，系统的工作压力应适当，以避免损坏模具。 7调整滑块的行程时，应调整音量。 小于100，以免损坏机器； 在8弯之前，上下模之间的间隙应调整均匀； 9弯，你不能把手放在模具之间，细长的小材料不能手持； 只弯曲一块材料，没有多少块弯曲在一起。 检查油箱油位，启动油泵检查液压管路和油泵是否异常。 10折弯曲板应放置在模具的中心。 不应单向装载机器，以免影响工件和机器的精度。 例如，一些工件需要单方面操作。 负载不应大于250KN，并且有两个侧面可以弯曲； 11检查油箱油位，启动油泵检查液压管路，油泵是否异常； 12异常立即停止，检查原因并及时清扫； 13操作结束，应关闭油泵退出控制系统程序并阻断电源。
圆管机的操作规程：1严格遵守机床工人的操作规程，按规定穿戴防护用品； 2在启动机器前清洁并清洁上下模具； 3检查进料架，料架和滑块上是否有异物。 如果有异物，应该清洗干净。 4根据折叠板的厚度，选择合适的模具，模具尺寸通常等于或大于板材厚度的8倍； 在图5中用板弯曲力或弯曲力计算公式来获得工件的弯曲力。 工件的弯曲力不应超过1000KN。 当使用6倍弯曲材料时，系统的工作压力应适当，以避免损坏模具。 7调整滑块的行程时，应调整音量。 小于100，以免损坏机器； 在8弯之前，上下模之间的间隙应调整均匀； 9弯，你不能把手放在模具之间，细长的小材料不能手持； 只弯曲一块材料，没有多少块弯曲在一起。 检查油箱油位，启动油泵检查液压管路和油泵是否异常。 10折弯曲板应放置在模具的中心。 不应单向装载机器，以免影响工件和机器的精度。 例如，一些工件需要单方面操作。 负载不应大于250KN，并且有两个侧面可以弯曲； 11检查油箱油位，启动油泵检查液压管路，油泵是否异常； 12异常立即停止，检查原因并及时清扫； 13操作结束，应关闭油泵退出控制系统程序并阻断电源。
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