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螺旋钢管在厂之前做机械性能试验和压扁试验以及扩试验，并要达到规定要求。直缝钢管检测如下：
1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头外观检验是一种手续简便而又用广泛检验，是成品检验一个重要内容，主要是发现焊缝表面缺陷和尺寸上偏差。一般通过观察，借助样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷可能。
2、物理检验：物理检验是利用一些物理现象进行测定或检验。材料或工件内部缺陷情况检查，一般都是采用无损探伤。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
3、受压容器强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作容器和管道焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后产品不用排水处理，对于排水困难产品尤为适用。但试验危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相技术措施，以防试验中发生事故。
用途编辑
螺旋钢管主要用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是二个重点产品之一。
作输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
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直缝焊管执行标准及用途：
1·焊接的温度场 由于焊接热源的作用，在焊接件和法兰产生不同的温度，并且焊接方法、焊接参数、焊接位置、焊接形式、对口间隙和焊层的厚薄等条件不同，将有不同的温度场。对于Q345钢且16Mn钢系列来说，达到600℃以上时，材料处于塑性状态，因此600℃以上等温线内就是该钢种受热产生塑性变形的范围，这个区域的大小与冷却后的变形关系。
2、焊件上各点的温度不同 离焊缝的中心距离不同且各点的温度不同，并且差别大。熔池中的金属处于液体状态，温度在材料的熔点以上，越靠近熔池温度越高。Q345钢在600℃以上时失去了弹性，该区为塑性变形区，而离开焊缝45mm左右的区域为热塑性区，且半塑性状态到达约90mm为弹性状态。
3、直缝焊管和法兰的加热和冷却是不均匀的 在同一瞬时，焊件上各点的温度是不相同的，而各点的升温和降温的趋势也不相同。当靠近法兰区处于降温时，而距焊缝较远处钢管却处于升温的过程，也就是说焊件上各点到达温度的时间是不同的。
、清洗
利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2、工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
3、酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
4、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对薄壁焊管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底铁锈、氧化物和污物，而且薄壁焊管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。
4．1除锈等级
对于薄壁焊管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求薄壁焊管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与薄壁焊管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。
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