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双金属耐磨弯头在电力、矿山、冶金等行业，物料的输送、输出、都是采用近距离、高压输送，管道承受着相当大的压力，并经受很严重的磨损，单一材质的管道很难满足此工况的要求，尤其是弯头，因考虑到其使用性，及使用寿命，重点放在提高管道内衬的韧性，抗冲击性，及耐磨性上。同时也要考虑管道及弯头整体强度问题。而国内外普遍采用A3、16Mn无缝钢管，致使管道严重磨损，更换频繁，一种较为成熟的铸石管虽然铸石本身具有较高的硬度，但由于工艺原因，铸石管的厚度较大，傻、大、笨、粗，在使用上受到很大限制。另外铸石较脆容易断裂，给输送和安装带来很大的困难。
双金属耐磨弯头的性能：
1、机械性能采用完善的检测手段，确保材质性能的稳定。
2、耐磨性能高 材料的耐温性能。
3、工艺先进，性能稳定，在离心铸造、树脂砂造型基础上，公司引进EPC消失模真空吸铸
4、焊接性能好，可切割，与低碳钢实行对焊，适用于各种场所环境的操作和施工、安装使用方便。
5、淬透性能良好， 承压高。可适用于任意压力等级。
江苏江河机械以优质的产品赢得客户，我们的理念：您给我一份信任，江苏江河还您一个优质的产品。联系15301427770。
双金属耐磨复合管采用双金属复合铸造工艺，管外壁为普通碳钢管，内衬为高铬耐磨合金。因而同时具备了高合金铸造的耐磨性，又保证了较高的机械强度和抗冲击性能，使用可靠。该管道主要应用于电厂、煤矿、冶金、化工等行业的煤粉输送管道这块，具有着耐磨、耐高温、耐腐蚀的作用。
双金属耐磨复合管外层为普通无缝钢管，内层为高铬铸钢（高铬铸钢的硬质为M7C3型的碳化物，具有较高的韧性和高硬度），外层承压，内层防腐蚀。工艺主要有机械机械滚压法、爆炸复合法、拉拔复合法、液压复合法，原理是通过加压弹性收缩紧密嵌合（下图为不锈钢双金属复合管结构示意图）。
江苏江河机械生产的双金属耐磨复合管制模尺寸精度高，耐磨层厚度均匀一致，而且组织均匀、性能稳定，特别是可对直管及异形管进行整体复合（对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可以做到整体复合）。由于双金属耐磨复合管做到了整体复合，优化了打折线制作弯管的传统工艺方法，在不改变物料在弯管中的流动轨迹的情况下，大大降低了物料输送阻力。
江苏江河机械40年来专业定制各种类型的耐磨管道，主打产品之一的双金属耐磨复合管广受业界好评。江苏江河不仅生产优质的产品，还配备有资深的施工安装队伍，提供售后施工安装服务，能时间为客户提供完善的安装解决方案，切实为客户解决了各种在购买和生产过程中出现的问题。
双金属耐磨复合管外壁采用普通无缝钢管，通过离心成型工艺形成高铬铸钢内衬复合而成。弯管外壁采用虾米弯头，内层选用高铬铸钢，既具有高合金铸钢的耐磨性能，又能耐压，又有较高的机械性能。
双金属耐磨复合管内衬合金材料中，硬度和耐磨性能是高铬抗磨白口铸铁和优质合金耐磨铸钢（统称为超硬耐磨合金）。高铬铸铁的硬质相为M7C3型碳化物，其硬度达到HV1500～1800，因而具有很好的耐磨性能，而由于这种Ka型碳化物的结构为棒状，从而使其具有较高的韧性。并在传统配料的基础上加入了稀有金属和碳化硼硬合剂，大大增加了传统产品的硬度和耐疲劳性，使其耐磨性能优于其他产品。
本工艺适合双金属复合管铸件的焊接要求：
1、双金属复合管在安装时，管道与管道中心线要对正，确保管道两端面对接准确。由于内衬高铬合金硬度高，只能对外壁的普通钢管进行焊接，必须焊透。在现场切割时，必须根据复合管的厚度，选用等离子切割机进行现场切割。
2、焊条选择J507普通焊条，直径为φ4.0mm。
3、一般采用直流式电焊机焊接，也可采用交流电焊机焊接。
4、两端坡口焊接完成后，在用加强箍箍在焊缝的中间，继续与复合管的外壁焊接，确保焊缝的牢固性。
5、应避免在0℃以下或低温潮湿的风口下焊接。
6、焊接部位宜采用点焊、对称焊，然后整体焊的方式，避免应力集中铸件开裂。
7、双金属复合管为确保焊接质量，施焊面应干净，避免油污，夹渣等缺陷。
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